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阐述冒口覆盖剂的三大组成部分
冒口覆盖剂主要由3大部分组成:保温材料、发热材料、渣液形成材料。
1保温材料
保温材料主要有膨胀珍珠岩、漂珠、蛭石、低碳石墨、稻壳等。
2发热材料
发热材料主要有l粉、硅铁粉、烟道灰、木炭、稻壳等。l粉和硅铁粉发热剧烈、速度快、作用时间短,且成本高,不宜选用。其余材料发热均匀、缓慢、成本低,适合做发热材料。
3渣液形成材料
渣液形成材料主要是中、低碳石墨。这类石墨除含碳外,还含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量萤石和苏打调整渣液的粘度和熔点。
覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上
以低于400℃的熔融盐作覆盖剂覆盖于镁熔体表面,其基本的立足点在于切断镁液与空气之间的接触。为了实现上述目的,理想的冒口覆盖剂应具备3个条件:(1)良好的覆盖性覆盖剂的加入冒口后,能在钢液表面迅速地铺展开来,形成均匀的覆盖层。盐类是以光卤石为基础,加上由MgCl2所组成的低熔点共晶混合物,添加约20%高熔点萤石粉,除可作为覆盖物外,还可对熔体起到净化作用,总体上来说,覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上。
对于这种盐类,相比之下难于处理的是在与潮湿的空气接触时产生腐蚀性的氯化物及其形成的盐酸性气体,有强烈的造成夹杂的倾向。因此,盐类溶剂仅适用于单件小批量砂型铸造,对于现代化、自动化程度高的压铸作业而言,这种工艺不宜采用。
保温冒口对铸件的补缩作用
正在铸造生产中,常使用保温冒口对铸件进行补缩,但研究表明,一般铸件凝固结束后,集中在冒口内的缩孔体积仅占冒口体积的10%~14%,真正用于补缩铸件的只占6%~10%。因此,延长冒口凝固时间,提高冒口补缩效率是十分必要和有效的。
在铸件厚壁处和热节部位(即铸件上热量集中,内接圆直径较大的部位)设置冒口,是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚,并有足够的金属液供给。在烘干的过程中,为了提高工作效率,要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备,比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等,热源有电、暖气、热风等。采用“顺序凝固原则”,在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度,从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固,即远离冒口的部位先凝固,靠近保温冒口的部位后凝固,冒口本身后凝固,不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。
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