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尽量用自流的方式汇集在沉淀池内,沉淀池要足够大,至少分两级隔断,隔断墙用S管连接。保证回收铸造脱模剂的不受污染,保持回收铸造脱模剂流经的渠道干净无油污,压铸机动定墙板安装模具的下方要每班清扫,*油污、污水掺入要回收使用的铸造脱模剂中去。压铸机周边流槽也要保持干净。进沉淀池的水口处增加过滤棉过滤,沉淀池上安装刮油机及时清理掉铸造脱模剂表面的油污;安装灭菌机,消除细菌产生,防止变质变味。
通常,铸造脱模剂的起始用量为树脂量,有效添加范围是基于树脂重量。应根据实际情况适当调整。严格按铸造脱模剂回收机维护保养内容对机器进行维护保养。压铸生产过程中时常观察铸件颜色,及时调整原液和回收铸造脱模剂的配比和浓度。提高压铸机的维护保养水平,*各种泄露的油污、冷却水混入要回收使用的铸造脱模剂中去。
铸造脱模剂是用粉料加悬浮剂、功能助剂、溶剂组成的脱模剂;目前 铸造生产中广泛采用热固和冷硬黏结剂,砂型(芯)硬化后起模,为减少起模摩擦力,保证型、芯质量均在模具表面刷铸造脱模剂。对铸造脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性,不腐蚀模腔表面;在模腔表面不残留分解物;不影响产品色泽,不影响产品质量,不影响产品的后道加工。
铸造脱模剂涂料有哪些作用?
减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂铸型和型芯有很多孔隙,在浇铸和凝聚进程中带有静压力和动压力的金属液会进入孔隙,构成粘附于铸件表面上很难整理的金属砂壳,称为“机械粘砂”。使用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙,堵塞金属液渗透的通道,减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下,表面会不断地生成金属氧化膜,这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应,然后致使铸件表面的“化学粘砂”。
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