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保温冒口设计的基本原则
保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。
2)冒口应有足够大的体积,以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩,补缩
浇注后型腔扩大的体积。
3)在铸件整个凝固的过程中,冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通,即使扩张角始终向着冒口。部分高熔点的渣粒尚未熔化,但在高温作用下,渣料之间互相烧结在一起,形成一个多孔的过渡烧结层,即熔化层。对于结晶温度间隔较宽、易于产生分散性缩松的合金铸件,还需要注意将冒口与浇注系统、冷铁、工艺补贴等配合使用,使铸件在较大的温度梯度下,自远离冒口的末端区逐渐向着冒口方向实现明显的顺序凝固
保温冒口的明、暗冒口之分
保温冒口在明冒口和暗冒口上都可以使用,这个是根据需要的、生产的习惯、生产条件等因素综合考虑。但是暗冒口本身就使用的少,所以看起来貌似是明冒口用的多。提高铸件工艺出品率和冒口利用率,可以采用保温冒口。保温冒口是通过控制冒口热损,延长冒口金属液凝固时间,提高冒口补缩效率。2,控制浇注高度不能与砂箱平,应留20mm-40mm的高度,以备堆放覆盖剂。这不仅可以节约冒口金属液,而且对提高铸件质量有着重要意义。
保温冒口中热传递的方式
保温冒口中热传递的方式有三种,即热传导、热对流和热福射。冒口形状不同、大小各异以及所采用的型砂热性能和液态金属温度不同,这三种热传递形式各占的比例也是不同的。对于明冒口来说,辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分;至于暗冒口,共热损失形式主要表现为冒口周围型砂材料的传导吸热。在常规的生产条件下,热对流所造成的热损失。覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数中间包覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数,也是衡量一种覆盖剂是否可行的前提。
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