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混凝土搅拌站断电事端发生后,先将各电源开关按操作程序和规程打至关闭情况。应敏捷通知作业人员,断定断电事端是外部电网停电致使,仍是搅拌站配电设备发生缺点,并敏捷判别这次断电停机时间。应敏捷通知作业人员,断定断电事端是外部电网停电致使,仍是搅拌站配电设备发生缺点,并敏捷判别这次断电停机时间。假设因外部电网而致使断电,则马上通知发电机组人员发起发电机组,假设是搅拌站配电设备发生缺点,致使断电,应马上修补配电设备。假设停机会在30分钟至3个小时以上,则需马上通知工地、泵车,奉告作业人员,事端处理完毕后再供砼。
混凝土搅拌站保养
每次使用搅拌站前检查
①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠,气压是否稳定;检查水泵引水是否加足,管路是否畅通;
②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠;
③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否*,各限位开关动作开关是否灵活可靠
④检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。
混凝土搅拌站清洗注意事项分析如下:
1、定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业,如清洗、润滑、加油等
2、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好,后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗,再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时,除切断电源和卸下熔断器外,并须锁好开关箱。
3、禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土,只能用凿子清除。
4、在严寒季节,工作完毕后应用水清洗混凝土搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净,以免水泵、水箱、水管等冻坏
凝土搅拌站主机维护保养
首先,搅拌筒运转平稳,衬板、叶片、没有松动现象,如有损坏及时更换;当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时,要及时更换。
其次,要及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土,当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候,不但搅拌机的容积要减小,粘留混凝土的速度也会加快;砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍,水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小,造成投料困难,因此要定期进行清理。2、配套的线路安装要合理、设备的安装要正确3、搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%,还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞,也要定期清理。
此外,搅拌主机机身和支架,上料支架和其他设施的安装和连接要牢固,各紧固件要完整、齐全和牢固;机身、场地和操作室清洁,无杂乱物品堆放;地基周围不得积水,冰冻季节水路存水;震动部件和与之连接部分的紧固。
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