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稳定土拌和站成为生活中不能缺少的部分
1、检查各螺栓是否紧固,尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方,各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次,其余地方工作三天至一星期打一次。
3、电缆电线是否有漏电破损的地方,一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固,线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死,水泥罐阀门是否开启,若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分,即水泥料门开四十公分大。
稳定土拌和站分为移动式和固定式。移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走,转场方便灵活,生产能力较低。固定式稳定土拌和站,需要用混凝土打地基,再把设备固定其上,生产能力高。稳定土拌和站厂探矿混凝土配料机的使用前检查事项虽然混凝土配料机的使用跟混凝土搅拌机不同,而且混凝土配料机也不像混凝土搅拌机一样可以单独的工作,生产混凝土。稳定土拌和站专门用来拌和稳定土稳料的,主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。
水泥稳定土拌和站:设备用途用于高等级公路,城市道 路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
稳定土:指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。
稳定土基层:稳定土经拌和、摊铺,压实而成的路面基层。
石灰稳定土:将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中,经拌合、压实及养护后得到的混合料,称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。
水泥稳定土:水泥稳定土是用水泥做结合料所得的混合料的一个广义的名称,它既包括用水泥稳定各种细粒土,也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。
稳定土拌和站厂如何识别混凝土搅拌站的好坏
混凝土搅拌站在基础建设中运用广泛,很多用户对混凝土搅拌站的了解仅于如何使用,对于混凝土搅拌站的质量是好是坏,并不是很了解,更不用说去检查所买的搅拌站的质量了。
混凝土搅拌站的主要构成部分也那几个,所以只要这几大组成部分没有质量问题,那么这个混凝土搅拌站就没有太大的质量问题。
1.搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%,还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;
2.传动系统的运转要灵活,没有异常响声;
3.皮带秤、带式输送机、斜皮带机等传动要平稳,运转要灵活,制动可高,没有异常的杂音,没有卡链;
4.计量系统的检查也是很重要的,要检查计量系统的灵敏性和准确性;
稳定土拌和站安装前再次检查设备外观质量,台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗,清洗后重新喷漆、防 锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具多备几套,部分可使用气动扳手,并配备适时的氧割、电焊设备;
查明有安装顺序要求的总成部件,并按顺序进行安装;对稳定土拌合站无安装顺序要求的总成,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,安装时应 注意设备之间对中和尺寸关系,对密封部分严格处理,以防泄漏;油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接,必要时先吊移油罐或除尘,以减少割焊工作。机械 部分安装完毕后,及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉,落实排放处理措施;对稳定土拌和站的废浆采集集中处理。
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