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混凝土搅拌站中不容忽略的就是温度这一因素,施工过程中要开启多种设备,每种设备需要具有很大的功率才可以起到生产大量混凝土的效果,因此在使用过程中会有大量的热量产生,有些部位的热量甚至无法正常散出,导致机器内部的温度过高从而导致设备的某些部件不能正常的工作。单独称量法虽然有称量精度高等优点,但称量斗太多就难以布置,会使搅拌站称量装置结构复杂,目前国内的混凝土搅拌站都倾向于把骨料分为两组,也就是分别设置粗骨料和细骨料两组称量装置,这种累积称量法得到了普遍的采用。
为了避免高温度的产生,我们可以在生产上尽量的注意热量的交换。方法是在不影响产品质量的前提下降低进料的温度,这样热量也能得到一些交换使得设备不会过热。
此外在混凝土搅拌站施工过程中我们需要注意混凝土的搅拌时间,搅拌时间过长设备积累的热量也越多,越容易引发设备故障,影响我们的生产进度。
目前混凝土搅拌站比较常用的控制方式有哪些?
1.集散式微机控制:这是一个在早期的混凝土搅拌站比较常用的控制方式。这种控制方式的混凝土搅拌站的计算机应用不太强。随着要求控制的增加,这种控制方式逐渐被淘汰了。
2.集中式微机控制:这种控制是将计算机控制与管理功能捆绑在一起,任务量大,但是不能同时对报表进行统计,计量容易受到干扰,很容易影响到计量精度。
3.集中式双微机控制:这种可以很好的避免计量方面的干扰。配备的配料控制仪表,控制和管理分开,管理与控制之间互不干扰,控制和统计同步进行,也可以随时对生产进行备份,有可以连接网络的接口。
混凝土搅拌站中常用的外添加剂有:泵送剂、减水剂、防冻剂、凝固剂和膨胀ji等。每种不同的外加剂又有普通和之分,还有复合型的,人们在混凝土搅拌站施工的过程中要因时制宜,选择合适有效的外添加剂方能提率,缩减工期!
混凝土搅拌站的主要原材料是水泥,国内外主要水泥的品种有:硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,所以作为一个混凝土搅拌站水泥的选用就显得的非常重要,一般情况下,根据水泥的特性,要求早强的混凝土工程,应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥,对于大体积的混凝土工程,应选用矿渣水泥。预拌水泥砂浆法是先用水泥、细骨料和水搅拌成水泥砂浆后,然后在倒入骨料,然后一起搅拌成混凝土。
混凝土搅拌站主要是搅拌机,物料称量系统,物料运输系统,物料存储系统和控制系统等组成的。
搅拌主机主要有两种不同的类型,分别是强制式搅拌和自落式搅拌,经常会使用的方法是前者,它能够对所有类型的混凝土进行合理的搅拌,包括流动性,半干硬性,干硬性的混凝土,而自落式的只能搅拌流动性混凝土。
在现代化的搅拌站中,物料称量系统是*的关键部分,主要包括三部分的称量骨料称量,粉料称量和液体称量,一般情况下搅拌站称量系统的工作原理为:每小时小于20立方米那么就采用叠加式称量,大于50立方米的那么就使用物料独立称量方式。
物料输送系统也是非常重要的组成部分,一般分为骨料输送,粉料输送,液体输送等。物料存贮系统在混凝土搅拌站中几乎是相同的,骨料露天放置,粉料全封闭钢结构存储,外加剂用钢结构容器存储。
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