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木材干燥时,薄弱处沿纵向(顺向)裂开,这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为:轮裂、端裂、表裂和内裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷,与木材干燥无关。端裂是木材端头干燥比内部快得多,端头的水份已降到纤维饱和点以下,要干缩,但内部的水份还在饱和点以上,不能干缩,端头受拉力,超过木材横纹抗拉强度时,形成端裂。防止办法:干燥初期温度过高,湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化,不能再干缩,而内部随含水率的除低要收缩,受到表层的牵制,使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂,防止办法,中期干燥时加大喷蒸次数,加大强度,使表面木材可以补充收缩。
(二)皱缩
干燥后木材表面呈波纹状,主要是自由水从细胞腔排出时,产生的毛细管扩张力对细胞壁有很大的吸引力,又木材在温、湿作用下塑性增加。在很大的吸应力作用下,表面向内部塌陷。引起木材整块收缩。防止办法,对于难干的木材,初期速度不能太快,湿材先气干到30%的含水率时再窑干。
1、瞬间干燥,干燥时间1-5秒,产品不过热,品质均匀,流动性好;
2、烘干机系统封闭无交叉污染,收率>99%以上;
3、热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气,以煤、气体和液体为燃料,燃烧方式为直接或间接式,热风温度90-600℃;
4、热效率快,蒸发能力强,热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系列烘干机产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台);
5、适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥,物料含水率可达85%以上,终含水0.5%以下;
6、占地面积小、用人少,设备运行成本较低。
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