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临朐县金龙烘干设备有限公司
主营：木材烘干设备,木材干燥设备
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木材真空干燥是把木材堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下，进行干燥的方法。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发；另一方面内部的水分不断地向表面移动。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材内部水分蒸发速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分剧烈蒸发木材表面开裂。木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。
真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
因此，高频真空干燥设备是一种快速的干燥设备。更是一种环保的干燥设备。
一、红木真空烘干箱采用高频连续加热木材快速升温、干燥时间快。
二、自动排水，自动加热木材内外同时加热，加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽。
三、真空负压吸水降低了木材干燥过程的温度，使木材低温汽化，不易开裂，提高木材的脱水速度。
四、环保不污染环境。五、高频真空干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干燥质量。特别适用于厚的、硬的、大断面方木（用常规干燥方法需要很长时间）名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。同时也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。
自动控制有必要吗?
木材干燥是一个漫长的过程，整个过程中，木材干燥设备必须根据木材含水率变化的情况，不断调整干燥窑内的环境参数，以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程，不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识，更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良好的精神状态，经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就像一位经验丰富、精力旺盛的值班员，忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务，直到干燥结束。对于经验不多，尤其是干燥质量要求较高的厂家来说，配置自动控制系统尤为重要。
JLM型干燥机由热风炉、热风风网、循环风网、排湿风网、房体、小车、盘子和控制系统组成，整体由六段相同的结构构成，每段可分别控温控湿。
1、热风炉是间接加热空气的燃煤热风炉，出口温度可稳定在设定温度偏差不超过10℃的范围内。
2、排湿风网包括两个排湿风机和排湿风管，排湿风管与循环风管连接处均有阀门控制， 当隧道内循环风的湿度超过设定值50％～70％可调）时，电动阀自动开启排湿，湿度低于设定值（20％～50％可调）时，排湿风关闭，阀门关闭， 停止排湿。
3、热风风网由两侧的热风风管组成， 与循环风网连接处均有阀门控制， 可通过控制热风阀门和排湿阀门的开度，实现六段不同的温湿度，保证干燥机内温度不超过65℃，湿度不超过70％，既提高了烘干效率，又保证了产品质量。两侧的热风阀门，排湿阀门按照设定时间交替开闭，同时循环风机正反向相应变换，从而实现热风由上而下和由下而上交替烘干产品，保证了红枣在静态条件下上下面颜色、成熟度一致。烘车上下层的红枣颜色、含水量一致。
4、6 个独立的烘干段可根据不同红枣的要求，调节各阀门开度达到不同温湿度，实现不同的烘干工艺。采用PLC 控制，六段各有独立的温湿度传感器，采集数据进行自动分析，根据预设值自动调节各阀门开度，温度精度可达±0．3℃，湿度精度可达±2％。 5、采用触摸屏界面操作，操作简单，自动形成温湿度变化曲线。六段各设取样口，便于技术员取样观察。
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