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一、刮板滚筒干燥机设备特点
刮板滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上,热效率可达70%-80%.
二、刮板滚筒干燥机操作弹性大,适用性广。
可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
三、刮板滚筒干燥机干燥时间短。
物料的干燥周期一般只有10~300秒,适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
四、刮板滚筒干燥机干燥速率大。
由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3~1.5mm,且传传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。
五、刮板滚筒干燥机结构形式
可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和真空两种形式。
一、卧式转鼓薄膜蒸发器工作原理
卧式转鼓薄膜蒸发器,是一种将附着在回转的转鼓外壁上液相物料(呈薄膜状)以热传导的方式进行连续操作的蒸干(干燥)设备,料液经布料装置(或者受料盘)在回转的转鼓外壁上形成液膜,被转鼓内筒连续通入的热源(一次蒸汽、导热油等)加热而蒸发,料膜干燥后粘附在转鼓外壁,干物料由转鼓另一侧的固定刮下,然后经排料装置(螺旋输送机、溜槽等)排出装袋。
转鼓薄膜蒸发器的设计关键是将料液均匀地分布在滚筒上,本设备为下部进料转鼓浸液式布膜,适用于流动性好的溶液、浆状悬浮液、浑浊液等物料,它是将转鼓浸入料液中,在转鼓的转动过程中直接成膜,转鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范围内,形成的膜厚为0.5-1㎜,比较均匀。
物料在蒸发过程中,产生的二次蒸汽和其他废气经密闭收集,进入一级喷淋塔洗涤之后接入厂区废气收集总管,然后再进一步处理后排空。
二、卧式转鼓薄膜蒸发器设备特点
设备精度高、转速慢,工作稳定,实现了连续操作(连续进料、连续干燥、连续排料),整台设备密闭式设计,现场异味小。
热量由转鼓内壁传递,热;转鼓排水采用虹吸器技术,确保转鼓内冷凝水在设备运转的过程中连续排出。
转鼓外表面电镀硬铬,精加工成镜面,配置特殊不锈钢,架可微调,刮料均匀,设备的耐磨和耐腐蚀性好。
干燥后的固体物料含湿率低,出料含水率5-8%。
单筒刮板干燥机/冷却机
的原理 原则上,单筒干燥机/冷却机的功能类似于双筒干燥机/冷却机。
然而,在该设备中,产品施加通过产品贮槽进行并且被喷出和/或通过产品施加滚筒从上方施加。
干燥的产品被去除,可以被送回进行进一步处理。
当待处理的产品对温度敏感并且在干燥过程中容易分解或氧化时,总是使用真空滚筒干燥机。
滚筒刮板干燥机材料
· 滚筒表面通常由镀硬铬或特殊涂层的硬金属制成。
· 鼓体由 GG 和/或碳钢或不锈钢焊接结构组成。
· 外壳通常是不锈钢的。
桶式冷却器
在桶式冷却器中,无论是单桶冷却器还是两桶冷却器,都会从产品中带走热量。鼓式冷却器主要用于饱和溶液的结晶以及熔化产品的冷却和冷冻。
滚筒用水或盐水冷却。结晶、冷却和固化的产品粘附在冷却滚筒的表面,用从那里去除,通常通过产品出口以鳞片形式送入下一个加工阶段或被包装。与其他连续冷冻程序相比,滚筒冷却器的特点是其简单的过程控制和高度的用户友好性。
滚筒刮板干燥机应用可能性:
· 冷却和冷冻熔融物质和悬浮液,以生产均质结构。
滚筒刮板干燥机产品结果/程序参数
产品结果受以下程序参数的影响:
· 滚筒运行速度
· 温度
· 鼓间隙
· 真空(如果有)
滚筒刮板干燥机工艺和程序优化
当待处理的产品对温度敏感并且在干燥过程中容易分解或氧化时,总是使用真空滚筒干燥机。
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