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滚塑工艺的特点:
1、滚塑模具成本低:同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;
2、滚塑产品边缘强度好,滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,解决中空产品边缘较薄的问题;
3、滚塑可以安置各种镶嵌件;
4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度超过5个毫米;
5、滚塑可以生产全封闭产品;
6、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;
7、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);
8、产品中空无缝,但可以调整壁厚,使产品具高强度;
9、可提供多种表面花纹处理,生产各种颜色制品,可作防紫外线抗老化处理,作多种石质,木质仿的真像效果。
滚塑,可以使用全部热塑性树脂和部分热固性树脂生产小到乒乓球,大到85米3容积、各种形状、整体无缝、一次成形的制品..
滚塑模具的特点
(1)滚塑模具生产成本相对较低
(2)采用精密模具加工法和快速加工法,缩短了交货期
(3)易于维修、维护
(4)滚塑模具适用于做中、大型的滚塑制品
(5)模具厚度均匀、精度高,从而使产品厚度均匀、光洁
(6)制品的铝质滚塑模具,在结构上保证滚塑产品易脱模具、无损伤,在表面处理上*气孔等
滚塑产品的成型具体步骤如下:
1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;
2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;
3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);
4、脱模:机器停止转动,打开模具,取出塑料件;
5、模具清理:取出制件,清理模腔。
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