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滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位,模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,使熔融物料不易糯附模具或持续堆积,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上,使模其内表面无法粘附树脂,获得开口部位,但这种方法制得的开口一般不是规整的。
一些加工过程如吹塑和压塑(热成型)同样是单面加工过程,但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力小,到那控制后面产品的能力收到了限制。
滚塑比起吹塑盒热成型(压塑)有优势的部分为:吹塑和热成型材料受材料延伸的影响,但此页意味着易于控制产品的变形和翘曲。而我国,到1992年,虽有数十台滚塑机组成工厂,但绝大多数属于西方五十年——六十年代的设备水平和技术水平,年加工树脂约9,000吨/年,仅占*树脂总消费量的万分之8-9,为世界平均水平的1%,而制品约28种,为世界数量0。滚塑模具的优点模具上应附有便于松脱的夹持机构,以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。
滚塑油箱与铁制油箱有什么优势?
随着滚塑工艺的快速发展,越来越多的产品选择滚塑工艺来制作,越来越多的工程油箱选择滚塑工艺,那么相对于传统铁制油箱,利用聚乙烯为原料的滚塑油箱有哪些优势呢?
滚塑油箱和传统油箱对比优势介绍:一、 重量轻。 二、 造型随意。 三、 不会爆。四、 其他。
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