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数控铣刀直径选择
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
(1)平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按 (d位主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
(2)立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的高转数能否达到刀具的低切削速度(60m/min)。
(3)槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
数控铣头批量
对于大批量的,用户可采用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控铣床是非常合适的,因为第s一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑,自动化程度高的铣床代替普通铣床,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高,驱动功率更太,机械机构动静、热态刚度更好,工作*,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。从长远考虑,自动化程度高的铣床代替普通铣床,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
数控铣床加工刀具的选择
在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头s刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头s刀。金属加工*,内容不错,值得关注。不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。
铣头有时有哪些功能?
一、性能齐全,操作方便。
在实际的加工中,铣头可以在同一个机器中实现多方位铣削,加工效果好,受到了用户的一致认可。另外,铣头在作业过程中操作也较为方便,操作者只需要把握好生产的速度,做好正常作业的安全工作,就可以保证产品高质量、率的生产。
其实,铣头的优势特点还有很多,包括铣头结构连接紧固,刚性大,传送效率大等。在铣头使用中要充分发挥其性能优势,遵守操作规范,不仅能够保证产品的加工质量,还能够起到机器的保护作用。
二、种类繁多,应用广泛。
铣头含有很多的种类,根据外形、功能的不同,可以有角度头、直角铣头、五轴铣头等类别。尤其是随着各式各样的铣头的出现,铣头的分类也越来越精细化。而不同种类的铣头可以应用在不同的行业领域、不同的环境条件,应用范围非常广泛,适应性极强。
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