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铣头厂家浅析附件铣头在多面体加工中的应用
数控系统是数控机床设备的大脑,各个进给轴是设备的肢体,附件铣头是肢体的*人。附件铣头的外形尺寸、形状及公差等级决定产品孔径的圆度、表面粗糙度以及不受干涉加工的可行性。各制造厂家为了满足不同用户的需求,在不同档次的设备上设计和配置了全手动、全自动装卸和自动分度等,为完成和满足工艺上要求出现了多种附件铣头及附件铣头与主机的联接方式。
直角铣头在五轴加工中心上的几何参数获取
角度α是直角铣头的实际安装位置和理论安装位置之间的偏差,为了确保五轴旋转和补偿正确,需要确保 α 等于零。角度 α 的具体调零方法为:将百分表的触头与刀具外表面接触,采用机床手动模式沿竖直方向上下移动机床主轴,观察百分表的跳动值,根据跳动值调整直角铣头与机床主轴上的紧固螺钉,当跳动值为零时角度 α 等于零。
所采用的刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法,很好地解决了直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿难题,进一步提升了五轴数控加工中心的加工范围与适应性。目前,直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。
五面体加工中心的功能部件——自动分度功能的铣头
自动分度机构包括设置于铣头座 1 上的油缸、固定安装于垂直传动轴 8 上的固定齿轮 95、固定安装于回转套 2 上可与固定齿轮 95 相啮合的活动齿轮 94、固定安装于铣头座1 上的固定齿盘 91、固定安装于油缸活塞体 93 上可与固定齿盘 91 相啮合的活动齿盘 92,油缸的活塞体 93 与回转套 2 固定连接并可驱动回转套 2 沿垂直方向在回转位置和固定位置之间移动,油缸中设置有弹簧 96 用于使活塞体 93 快速下降,当需要调整主轴 6 角度时,油缸的活塞体 93 向下移动,使回转套 2 向下移动至回转位置,这时固定齿轮 95 与活动齿轮94 相啮合、固定齿盘 91 与活动齿盘 92 分离,垂直传动轴 8 缓慢旋转驱动回转套 2 转动,当达到目标位置时,油缸的活塞体 93 向上移动,使回转套 2 向上移动至固定位置,这时固定齿轮 95 与活动齿轮 94 分离、固定齿盘 91 与活动齿盘 92 相啮合,回转套 2 固定,完成回转动作。
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