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陶瓷坯体的烘干是陶瓷产品生产过程的重要环节,直接影响到陶瓷成品的质量。陶瓷烘干设备主要应用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯体的烘干。可根据客户具体设计烧燃料、用电、燃油、燃气等多种烘干方式。
陶瓷坯体烘干设备的特点:
1. 投资与运行费用低,与热水(蒸汽)锅炉相比,投资节省40%以上,运行成本可节省30%以上。燃料广泛,如:树皮、刨花、锯末、煤等可燃物,亦可配备燃烧器,使用柴油、tian然气等燃料。
2. 节能、*,热风清洁、提温迅速。换热*,避免了二次换热造成的热损失,并配备循环回收系统,充分
利用热能。
3. 操作简便安全,热风清洁,无明火及*。
4. 烘干快速均匀,避免了陶瓷坯体的开裂变形,极大提高了成品率和产品质量。
亿能干燥与大家分享一款产品: 组装型烘干设备,它可以根据提供的场地任意设计,任意组装,成本底,节能,操作简便,不用土建,美观,材料烘干后不会出现干燥不均匀,变形,变色,开裂及弯曲,取代了传统烘干设备的不足。
工作原理: 组装型烘干设备是蒸气干燥与热气干燥的结合,通过燃烧炉膛加燃料,同时加热蒸气发生器产生蒸气,及热水循环交换器产生热风。此时蒸气对材料进行蒸煮,脱脂,然后使用热交换器的热风,在风机的作用下,机体内热风反复流动循环,将材料排出的水分通过*设计的管道带走,从而达到烘干的目的。因为有的产品要求保持结晶形状,有的产品要求保持二定的色、香、味及营养成分,而有的产品则要求在干燥中不能变形或龟裂等。
适用范围:适用于木材烘干,单板烘干,食品烘干,油漆烘干,木屑烘干, yan草烘干,红木烘干,环保烘干,汽车烤房等多种行业。
广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、预热、定型、加工等。
橡胶制品烘干箱在烘干过程中,无需工人操作,到时自动开启烘干、自动恒温、烘干完毕后自动断电;另一方面,烘干机本身具有体积大、重量大、不易维修等特点,对于广大的国内用户而言,选择就近购买设备更为方便。采用双温双控监控系统,大大提高了烘箱在使用过程中的安全问题;电控箱增加了风机yan时系统,加热系统停止工作,风机散热完毕后关闭,增加了风机与电加热的使用寿命。
它是将电能转化为热能的电加热烘干设备。安装在烘箱上部的循环风机将冷风送至安装在电加热室的电加热元件加热为热风,并经调风板布风后送至烘干物料,与物料交换后携带大量水分和余热的废气一部分经排潮口排入外界大气(排潮),另一部分经引风口进入循环风机后循环,以充分利用余热。另一方面,由于干燥设备体积较大,大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作,因此对国内用户而言,选用国产设备较选用进口设备更为方便。
侧面布置的电烘箱较适用于烘箱内有烘车、烘盘、物料重,含水率高,产量质量要求高的物料的烘干;底部布置的电烘箱较适用于物料面积大,烘干质量要求低的物料的烘干。烘干物料置于烘箱内格、栅架上,地面承重小,人体不需进入烘箱内的小型烘箱,以保护底部的电热元件。有时也可以有烘车,但底部必须有足够的强度和对电热元件的防护措施。一般干燥设备的工作温度都比较高,而且有大量的被干燥物料,所以稍不留意就可能发生火灾。
具体烘箱的尺寸、规格、根据用户的物料产量、原料温度、产品湿适宜的干燥温度、物料的粒度、比重水分的性质等因素具体设计确定。
粉煤灰烘干机工作原理:湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到比较好的干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。3、干燥设备应根据不同情况安装温度计、温度自动控制仪表和报警器,以严格控制各种物料的干燥温度。
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