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AOI检测系统的通用架构,该系统由光源,相机阵列、显微复检、集群并行处理系统、控制系统、主控计算机、服务器组成,以及与工厂数据中心互联的工业局域网组成。该系统架构具有大幅面表面缺陷低分辨率快速检出和高分辨率显微复检两种功能。从图中可以看出,完整的AOI系统不仅集成了照明与光学成像单元,还需要有被测件支撑传输单元、精密运动机构与控制单元、高速并行图像处理单元等。
在印制板的铜的表面检查显影后的图形使用的更为普遍。对显影后的图形检查,主要侧重点检查的是图形的对准程度和质量缺陷,同时也可以通过对显影图形的检查,也可以及时发现光具(底片)图像是否有缺陷或其它如灰尘、划伤或沾污,或曝光机存在的其它问题。使用AOI对表面图形的检查,就是利用图形介于光敏抗蚀膜的颜色反射能力低和铜颜色反射能力高的差别进行检查。因为抗蚀剂层的颜色发暗,因此两者比较容易好对比。
自动光学检测的必要性:
涉及裸板电路板和组装电路板检测方法时,人工检测在一定程度上是有意义的。但是,因为人工检测无法深入到电路板内部,所以很难应用于现代电路板的检测。
目前,可靠、快速已经成为电子市场的关键词,而这正是自动光学检测擅长的。另外,自动光学检测有利于降低成本,并在早期阶段使问题暴露出来。这些优点都促使自动光学检测在电路板组装过程中受到了zui大程度的欢迎,得到了广泛的应用。
AOI,自动光学检测系统使用视觉方法监控印刷电路板的缺陷。它们能够检测各种表面特征缺陷,例如结节,划痕和污渍,以及更熟悉的尺寸缺陷,例如开路,短路和稀薄的焊料。它们还可以检测不正确的组件,缺少组件和错误放置的组件。因此,他们能够执行之前由手动操作员执行的所有视觉检查,并且更加迅速和准确。他们通过视觉扫描电路板表面来实现这一目标。该板由几个光源照明,并且使用一个或多个高清摄像机。通过这种方式,AOI机器能够建立电路板的图像。
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