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不锈钢高压釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成,电加热的配有电加热棒,有的釜内含冷却(加热)盘管.不锈钢材质一般有0Cr18Ni9(304),1Cr18Ni9Ti(321),00Cr17Ni14Mo2(316L).
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等。加热方式有电加热、蒸汽加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等.密封形式有填料密封、机械密封.支承座有支承式或耳式支座等。
使用电加热反应釜夹套内放置导热油,由电热棒加热,同时要保持放空口畅通。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
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不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器。主要由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。那么使用中出现不锈钢反应釜粘壁的原因有什么?磁钢选用目前磁力反应釜的“钕铁硼”永磁做转子,确保足够的吸力和扭矩。
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时,若用NH4Cl作催化剂,由于NH4Cl反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作反应釜时,应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。3、将一块标准平板,放在不锈钢反应釜人孔法兰上,然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙,越小越好。
3、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。2.投料前用母液冲洗不锈钢反应釜内壁、搅拌及接合面,再慢慢合上上盖,以免撞伤接合面。
4、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
不锈钢反应釜套节内表面铺满搪瓷。使用时,将其装在不锈钢反应釜的入孔或手孔上,可有效地保护入孔或手孔处的不锈钢不受损坏,延长不锈钢反应釜的寿命,节省设备费,降低成本,装拆灵活,操作方便。 不锈钢反应釜在购买回来以后要把设备放到一定的固定地方,不要对设备经常的进行移动,设备要放到室内,不要放到室外进行风吹日晒,这样会对设备造成很不好的影响。设备在用完后要及时的对设备进行清洗,否则会有一些残留物留在设备里面,那样对设备是很不好的,不利于设备下次的反应。 清洗高压釜时,应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内,防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热,在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中,应不定期的检查导热油的油位。运转时如隔离套内部有异常声响,应停机放压,检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换轴承或滑动轴套。从动磁环带动传动轴与搅拌轴实现物料的搅拌,因传动轴的轴承置于密封罩以内,与磁力反应釜内高压相通,变传统的外置式轴承为内置式轴承,磁力反应釜搅拌器轴承的润滑与冷却防腐尤其重要。
不锈钢反应釜停车后:
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 不锈钢反应罐套节内表面铺满搪瓷。使用时,将其装在不锈钢反应罐的入孔或手孔上,可有效地保护入孔或手孔处的不锈钢不受损坏,延长反应罐的寿命,节省设备费,降低成本,装拆灵活,操作方便。 不锈钢反应釜的电气原理搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制速度过快、过流等完善的保护功能,调节“调速”?2、不锈钢反应釜电加热安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的。旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。
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化工机械反应釜在使用过程中,有一项叫做反应釜夹套类型。不锈钢反应釜的夹套类型有整体夹套、半圆管夹套、型钢夹套和蜂窝夹套。
磁力反应釜夹套选型:
1、 通常磁力反应釜整体夹套的压力不能超过1MP ,否则将会因反应釜罐体及夹套壁厚太大,增加制造的困难。
2、 当磁力反应釜直径较大或采用的传热介质压力较高时,可采用后三种类型,这样不但能提高传热介质的流速,改善传热效果,而且能 提高筒体承受内、外压的强度和刚度。
3、 各种磁力反应釜夹套的温度及压力的使用范围如下:
夹套类型 温度,0C 压力MPa
整体夹套 350 0.6
半圆管夹套 280 1.0~6.4
型钢夹套 225 0.6~2.5
蜂窝夹套 250 2.5~4.0
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