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双端面磨床是一种的平面加工机床,在一次加工过程同时磨削出两个平行端面,根据结构可分为卧式和立式两种,根据送料方式,又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高,生产,在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,实现自动上料。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
端面磨削方式主要分为三种:一种是普通的平面磨床磨削工艺、立式圆台磨床磨削工艺及单端面积双端面磨削工艺,每种磨削方式都有其适合的领域及磨削的工件,磨削方式的不同其本质就是砂轮与工件如何解除、如何磨削!
平面磨床磨削方式是指主轴水平于地面,砂轮垂直于地面,利用砂轮的外圆磨削工件表面,工件利用磁性吸附在平面磨床的工作台上。这种磨削方式应用非常广泛,用于普通精度的平面磨削工艺。
适用于机械密封环、陶瓷盘、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学晶体、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等各种资料 其他金属资料的表面研磨和抛光。双面研磨机的作业原理:上下磨盘作相反方向旋转,工件作行星运动,在载体内公转自转。这种变化的目的是为了满足双端面磨床的要求和充分发挥数控机床的特点。 磨削阻力小,不损害工件,双面均匀磨削出产功率高。 有光栅厚度操控系统,可操控加工产品的厚度公差。
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