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温度对增碳剂吸收率的影响有哪些
增碳剂的吸收率直接影响着增碳剂的使用效果，但是影响增碳剂的吸收的因素很多：加入量，粒度，种类，温度，投料方式等等，今天小编主要给大家讲解下：温度对增碳剂吸收率的影响。
一、影响增碳剂吸收率的因素
铸造增碳剂在铸造冶炼生产中发挥了重要的作用，为了更好地能够发挥增碳剂在铸造产业中的相关作用，很多用于都在想方设法提高增碳剂的吸收率，铸造增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体的吸收情况不尽相同。但是有一点是肯定的就是铸造用增碳剂的溶解度和扩散情况直接决定着增碳剂的吸收率，而温度有决定了增碳剂在使用时溶解和扩散情况。增碳剂加入量是金属量的1-3%，用户也可根据产品生产质量要求自行调整。
二、温度对增碳剂吸收率的影响
增碳剂铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。增碳剂温度温度在平衡温度以上时，增碳剂吸收率就会降低。3、增碳剂的粒度一般说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易于被大气中的氧所氧化，也易于被对流的空气或抽尘所致的气流带走，因此，增碳剂颗粒尺寸的下限值以1。当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降。增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率。
选用铸造增碳剂时需注意哪些问题
选用铸造增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择，增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂、特种增碳剂四种。
每种铸造增碳剂都有自己的特性：
1、球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间快。
2、灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。
3、炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
4、特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
首先，应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核*，提高冶金质量；
其次，选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚
第三，壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向；
根据不同的炉膛尺寸，选择合适的增碳剂粒度 ，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。
增碳剂在使用中有什么优缺点
增碳剂多在一些冶钢行业得到广泛的应用，但是随着长时间的应用和工艺的改变增碳剂在很多方面也凸显出了不少的问题。在铁水中添加增碳剂能去除铁水中含有的杂质，但是一旦使用过则会出现结晶的现象。除此之外，增碳剂还有什么优缺点么？
增碳剂适当应用好处：在冶炼过程中加入增碳剂的目的是为了提高碳含量，这样可以更好的增大石墨化膨胀，从而减少铸件缩孔缩松的现象的出现。当然了对于镁的回收率也有重要的影响。另外使用增碳剂提高了铁液的碳含量，从而可以提高球铁的流动性，有利于补缩。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大。经过大量的实验总结出生产的铸件需要的含量为c%+1/7si%>39%。
增碳剂过量使用的坏处：如果出现增碳剂加入量过多的情况就会出现的现象：石墨球会受到影响，另外，对厚壁铸件生产过程中，就会超过共晶成分，产生开花状石墨，对铸件的质量也是一大考验。
增碳剂的成分
1.氮含量过高，引起铸件产生气孔。氮进一步增加，出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造，熔炼过程难免有其他气体溶入铁水，一旦有氢溶入，则产生气孔缺陷的氮g含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强。氮含量越高，灰铁强度越高，直至后因气孔出现，强度突然降低。虽然氢含量同时作用，产生气孔缺陷，但其在铁水中的g允许含量比氮含量低一个数量级，灰铁中主要引起气孔缺陷的，还是氮。
2. 国外铸件采购客户，在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量，现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求，更加频繁。
3.氮含量对灰铁力学性能有影响，但是很多实际情况难以解释。a.氧氮仪分析结果是全氮含量，而对力学性能有影响的是溶解氮，化合氮影响小。b.大多数工厂化验氮含量手段不具备，偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道，可以分析氮，准确度有问题。c.硅，钛，锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制，原理不清楚。石油焦增碳剂和重油的碳氢元素含量十分接近，而碳氢元素在燃料中的比重决定了燃料的热值等级。生产实际中数据积累和试验研究不足。d.个人经历，钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。
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第8年
