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直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率
目前,直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔陶瓷是采用特殊的工艺,经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。同时在蜂窝陶瓷过滤片模具使用一段时间过后,一旦槽宽磨损达不到要求了,还可以采用重新镀层的方法来使模具再生,可大大降低模具的成本。使用直孔陶瓷过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中,通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣,从而减少铸件中的缺陷,达到提高铸件外观质量和力学性能的目的,同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式,减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。
蜂窝陶瓷(蜂窝陶瓷过滤片)无数相等的孔组成的各种形状,*大的孔数已达到了每平方厘米120~140,密度每立方厘米0.3~0.6克,吸水率*高达20%以上。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,生产的产品,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击破坏的温度也是提高的。直孔陶瓷过滤片产品说明:该产品具有比表面积大,机械强度高,耐热冲击的特点,通过型内过滤可取得以下效果:净化金属液,去除非金属杂质和气体。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标,当前国外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,与国内对比有一定差距,不过这差距越来越小。*早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等,尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好。
蜂窝陶瓷直孔过滤片的特点
蜂窝陶瓷直孔过滤片主要应用于冶金,铸造行业,蜂窝陶瓷直孔过滤片具有比表面积大,机械强度高,耐热冲击的特点,在铸造产品中能滤除金属液体杂质,减少铸件气孔,提高铸造质量,降低铸造成本,提高劳动生产率。本产品将熔融金属液通过陶瓷的孔眼,以除去金属溶液中的耐火材料碎屑、未熔化的合金以及熔渣等夹杂物。另外,铁丝网在压力铸造连续生产的过程中,难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。本产品还起特异的整流作用,可得到平稳而快速的溶液层流,可防止气泡进入,避免因湍流而使金属氧化及由溶液飞溅造成的影响。
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