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保温覆盖剂在铸造过程中的使用是非常广泛的,保温覆盖剂是和保温发热冒口配合使用的一种物料,铸件在浇筑完成后,通常需要从冒口获得持续供应的金属液来补缩,保温发热冒口中的催化剂在这个过程中,持续对冒口中的金属液进行加温以保障补缩。在烘干的过程中,为了提高工作效率,要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备,比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等,热源有电、暖气、热风等。保温覆盖剂是在浇筑接近完成时,投放在冒口金属液表面的一种粉磨混合物,除了和保温发热冒口同样含有催化剂成分对金属液进行加温,还有阻止金属液与空气接触,减少热损失的作用。通常情况下保温覆盖剂的投放方式是人工投放,采用抛掷或使用投放勺等工具,这样的投放方式需要工人靠近浇注现场,风险比较大,而且人工投放不能保证投放效果,如果达不到投放效果就要重新进行投放,由此可见保温覆盖剂的投放效果直接影响了冒口对铸件的补缩效果,这样一来人工操作不仅增加了操作成本,而且可控性较低,不利于提升铸件的成品率。
覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数
中间包覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数,也是衡量一种覆盖剂是否可行的前提。覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上以低于400℃的熔融盐作覆盖剂覆盖于镁熔体表面,其基本的立足点在于切断镁液与空气之间的接触。利用Factsage 计算软件作为指导,通过熔点测定试验完成了利用还原钙渣配制高碱度低硅无碳中间包覆盖剂实验室研究,确定了熔化温度为1300~1400℃的中间包覆盖剂的合理配制方案:ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO +ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。
保温冒口的设计要求
1.对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁),或不产生集中缩孔的合金(如锡青铜),冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液,以减少铸件上的缺陷。该产品覆盖于冒口上立刻燃烧发热,使冒口凝固时间延长4—5倍,保温30钟左右,且不影响原有金属的质量。这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。 2.对于要求控制显微组织的铸件,冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。
铸钢冒口覆盖剂的使用方法简介
使用方法:
1,待钢水上升到冒口的2/3时,放入本产品并停止浇注,应抓紧时间,不能在钢水结膜后再试用,否则会影响效果。
2,控制浇注高度不能与砂箱平,应留20mm-40mm的高度,以备堆放覆盖剂。浇注控制原则,宁低勿高。
3,覆盖剂投放后,不允许点浇冒口,否则失去效果。同时还不能搅拌。
4,用量以保证冒口在补缩期间顶部不见红为宜。
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