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冒口发热保温覆盖剂产品性能:
冒口发热保温覆盖剂,为灰色粉状。还原反应,升温快,发热量大,、无毒、无味、无粉尘和有害气体污染,绿色环保。
用途:
1、适用于碳钢、合金钢、高锰钢、不锈钢、耐热钢、铸钢、铸铁、、铸铜、铸铝、球铁、灰铁等铸件的明冒口和砂型普通冒口等冒口发热保温覆盖的产品。3复合型保温覆盖剂在本次应用试验中虽然保温性能只比单一型保温覆盖剂高0。根据不同的冒口使用冒口盖,冒口套或冒口发热保温覆盖剂。该产品覆盖于冒口上立刻燃烧发热,使冒口凝固时间延长4—5倍,保温30钟左右,且不影响原有金属的质量。
2、本产品在不用保温冒口套的情况下,冒口表面收缩呈(碟)形或(平底锅)状。即冒口缩孔形状呈近似“U”型。覆盖剂的下层在钢水液面上(约1550~1600℃),靠钢液提供热量,渣粒中低熔点的组成在高温作用下熔化,并逐渐向四周扩散,在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层,即熔融层。 3、明显延长冒口顶部结壳时间,使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下,及大地提高冒口的补缩效率,有利于铸件中的气体析出和夹杂物的上浮,而获得健全的铸件,降低废品率。4、使用本产品,冒口重量可减少50%以上,钢的工艺出品率可提高15%以上。 5、由于冒口发热保温覆盖剂、、无粉尘、无气味发生,所以有利于工人操作;使用方法简单,使用灵活方便。
使用范围:适用于冒口直径为45-1000mm的铸钢件,也适用于大型浇包和感应炉中金属液的覆盖保温。
保温冒口过小或过大的缺点
产品自生产依赖随着用户的需求,技术和品种不断更新,得到了广大用户的应用和青睐,是我省生产保温冒口,覆盖剂,铸钢涂料,铸造涂料等铸钢保温材料的厂。
保温冒口过小,会导致铸造过程中产生的气体不易排出,铸件易形成气孔、疏松等缺陷,
还有可能产生变形。
冒口过大,砂型结构不稳,易塌箱,或者形成夹砂结疤等缺陷。
冒口过大还会导致气体逸出过快,使铸件质量下降,表面质量不好。
保温冒口节能铸造工艺的注意事项
1、节约材料,努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
2、铸造企业规模化生产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。发热冒口厂家因为企业产量大,熔炉的工作时间就长,炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
3、提高管理水平,降低废品率。如,一个年产5000t的铸造厂,保温冒口厂家废品率每下降1%,就等于多生产50t铸件,按每吨能耗400kgee计算,一年能节约20t标煤,也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。
4、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。保温冒口厂家在保证铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用保温冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,保温冒口厂家尽可能降低铸件质量、减少加工余量。对于明冒口来说,辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能,也可减少后续加工的能耗。
6、采用节能的工艺流程,合理组织生产。如:使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案,在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;保温冒口厂家推广铸态球铁,要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得;尽量采用频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。保温覆盖剂在铸造过程中的使用是非常广泛的,保温覆盖剂是和保温发热冒口配合使用的一种物料,铸件在浇筑完成后,通常需要从冒口获得持续供应的金属液来补缩,保温发热冒口中的催化剂在这个过程中,持续对冒口中的金属液进行加温以保障补缩。
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