南通石墨化增碳剂哪家好来电洽谈 贝森特材料科技

合理地使用增碳剂

半个世纪以来，铸铁件的生产技术有了长足的进步，如在球铁生产中，ADI技术的成熟和高硅固溶强化铁素体球铁的推广，，给球铁生产技术的发展注入了新的动力，而在灰铸铁的生产技术方面，我认为采用合成铸铁技术，应当是一个很大的技术进步，它与我们生产高强度高碳当量的铸铁件找到一条正确的途径，缩短了与国外*国家的技术差距。炼钢增碳剂这个主要的就是使用在那些需要中间进行换包的金属上面的。

合成铸铁生产技术就是改变了过去长期以来一直用生铁作为主要炉料成分的配料方法，而是不用生铁，或只用少量的生铁，主要采用废钢做主要炉料，配以增碳剂增碳来达到z定的化学成分和新的配料方法。新的配料方法与老方法相比，主要有一下三个方面优点：

1. 避免了新生铁遗传性

2. 增碳剂增加了外来的石墨*

3. 是废钢中的氮及从增碳剂中带进来的更多氮促进了珠光体和改变了石墨形态，但众多的介绍合成铸铁经验文献中，基本上都推荐要采用低氮低硫的幼稚石墨型增碳剂，其原因就是石墨型增碳剂能直溶增碳达度块，回收率高，因而在采用增碳剂时，只注意了石墨形态，含碳量，灰分和粒度，而不去关注增碳剂含氮量高低，常常把其中的氮作为影响铸件的气孔缺陷的原因而拒绝利用氮能增加铸件强度的有利条件，从而对利用增碳剂中的氮的有利作用。4、温度对增碳剂吸收率的影响影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。做了理论上的肯定，而实际上的否定，但在实际运用中增碳剂的生产厂家一改不进行氮含量的分析，在采用的技术条件上也没有对氮含量的分析，因而在增碳剂的含氮量及生产出的灰铸铁件中的氮处于一个失控的状态，因此尽管许多铸造厂也采取了高比例的废钢配比，也加入了2%左右的增碳剂，但所得结果，有的厂铸铁件中含氮量超高，产生氮气孔而使铸件报废，而大多数工厂生产出来的铸件性能仍然不高，本体强度难以稳定地满足HT250的要求，仍要采用低碳当量来提高强度。

在近三年来，一直在宣传要利用增碳剂中的氮有利作用，并且帮助了很多厂，在时间中利用增碳剂中氮和硫，稳定地成批生产了HT250，HT300的铸铁件，合理地选用增碳剂。掌控好其中的氮和硫就能稳定地生产出高强度高碳当量的铸铁件，根据资料和我们的实验室数据，氮在铸铁中明显的作用就是稳定珠光体，而保证95%以上的珠光体是生产高强度的基本要求，氮在50-120ppm时能有效地抑制铁素体的生成，而当含量过高时有产生氮气孔的危险，我们控制厚大件的氮含量不超过80ppm，中小件不超过120ppm作为控制界限。在正常的生产条件下，铁液温度较高，则碳较易溶于铁液，增碳效率因而较高。而在不产生氮气孔的前提下，要尽量争取采用较高的氮含量已达到d化地提高铸铁件强度，或者减少铜、锡、铬、等合金的加入量。在铸铁件中，当氮含量达到80ppm以上时，对于一般的中小铸件就能使其中的片状石墨变短，变粗，从直线的A型石墨变弯曲，且石墨钝化，对于合成铸铁来讲，一般都能得到较多的A型石墨，而没有发现B型石墨，因此铸件的加工性能得以改善，氮对灰铸铁件的机械性能提高有显著影响，在合适的范围内提高氮含量就可提高抗拉强度，几乎成线性关系，我们的 实验数据是铸铁件中的氮含量每增加10ppm，其抗拉强度就可增加10-15Mpa，同时硬度也有所增加，但没抗拉强度那么明显。

因此，合适的灰铸铁件采用增碳剂，应当将含氮量控制在一个既能提高铸铁强度，而又不产生氮气孔的范围，我们在控制上将其控制在一个保险的上限下，如果铸铁强度还不理想，还没有达到应有的高度时，我们可采用这种含氮的增强孕育剂来增加氮含量，达到提高铸铁强度的目的，而在硫的含量下，完全可以允许较高的含硫量，以保证良好的铸铁孕育效果。1%,增碳剂吸收率大约提高2%～3%，按照这个比例来计算就可以了。

增碳剂更加正确的使用方式介绍

增碳剂在炼钢及炼铁的过程中已经*，同时也是铸造厂家所必须的物质，特别是在钢炼造的过程中，增碳都是一个非常重要的任务。但是怎样的增碳方式才是的增碳方式呢？下面大家来了解一下。

（1）在整个熔炼过程中要与炉料一起直接分批加入熔化炉内进行增碳操作。炉料化清并去除炉渣后在铁液表面进行增碳。由于生产条件下影响的因素很多，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。选择何种增碳方法应视增碳量的多少确定。定期的向铸件中加入一些增碳剂之后也应该使得增碳剂与铁液进行充分的湿润，以免出现增碳剂浮在铁液表面发生接团燃烧的现象，现加入量大的应采取分批加入的方式。

（2）在铁液的表明进行增碳的时候，应该注意进行铁液的搅拌，从而使得增碳剂能够迅速的融进增碳剂内部，以确保增碳剂的吸收率。

以上是使用增碳剂进行增碳的时候的正确的方式介绍，如果想要了解更多关于增碳剂的应用，我们就需要仔细的从日常的工作中进行总结，另外在选择增碳剂的时候，尽量保证其生产质量，一般就市场上来讲，随着市场的不断发展，对产品进行深层次地研究也显得尤为重要。在生产条件下，往往是多种因素同时起作用，难以对每一因素的影响作准确的说明，需要通过试验来优化工艺。

增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂

      增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用，主要产生石墨和碳显微团粒，孕育效果具有长效性，主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限；所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强。

球墨铸铁只要孕育处理充分，特别是针对石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多，球墨长大的就越快且球相比越小，铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦，因为石墨增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核*，提高冶金质量。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w（c）=3.5%---4.3%，碳当量CE-4.5%--4.9%,一般取值原则：与铸件壁厚成正比关系（要综合考虑含硅量的取值影响）。

石油增碳剂原料的重要性

石油增碳剂的三大特点：

（1）吸收率高：含C量80%的石墨质增碳剂其吸收效果相当于90%以上的煤质增碳剂。

（2）使用方便：不需要调整给料设备及方法。

（3）节能降耗：因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。

石油焦增碳剂使用时的三点意见

1.使用5吨以上的电炉,原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。

2.使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

3.使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

以上就是给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容，石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。增碳剂是生产钢材*的辅助添加剂，石油焦增碳剂的分类分为煅烧和石墨化石油焦增碳剂两种，普遍应用在钢铁厂和铸造厂。03%,同时也是判断是否经过高温石墨化处理时及石墨化是否良好的一个间接指标。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

   同时增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨化石油焦、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。（1）石墨化增碳剂的硫的含量一般在0.03-0.06%之间，一般0.05%比较多。吸收率一般在90%-95%之间。

（2）煅后石油焦增碳剂的硫的含量一般在0.5%左右的比较多。吸收率一般在80%-90%之间比较多。

第六：使用方面：

         两者增碳剂使用方法差不多，根据厂家的不同使用的量也会有区别，虽然石墨化增碳剂价格相对煅后石油焦增碳剂价格要高，但是从整体使用成本来讲，石墨化增碳剂的选用还是j济实惠的，因此，近一两年许多铸造炼钢厂家也渐渐开始倾向石墨化增碳剂的采购。