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干冰处理技术原理为:通过压缩空气的流动,加速干冰颗粒以高速撞击材料表面杂质,杂质因为突然降温而脆化,同时温度极低的干冰气体进入出现裂缝的杂质层内部,干冰因升华使体积迅速膨胀,并将破碎的污染物从物体表面带走。
喷射压力是通过影响干冰力和材料受到的瞬间冲击力对材料表面处理效果产生重要影响,喷射压力越大,材料表面单位面积受到的瞬间冲击越大, 对表面粘附杂质的去除效力越强,但是 PCB 受到的冲击过大时,切割过程造成的微裂纹将沿着喷射方向瞬间扩展甚至脱落,严重时将暴露 PCB 内部电路结构,造成产品报废。首先,二氧化碳由固体变成气体时吸收大量的热,使周围空气急速降温。
什么是干冰?干冰由液态二氧化碳(CO2)制成。在所谓的造粒机中,液态二氧化碳在大气压下减压。这个物理过程产生干冰雪。将这种冰雪通过挤出机板压成圆形硬质干冰颗粒(直径为3mm的细长颗粒)。碳酸(CO2)是一种不,无味的。有关环境污染方面的立法也将对工业排放施加持续的更加严格的管制,要求企业进行“清洁生产”。
如果将干冰应用在干冰清洗机,其原理就是米粒大小的干冰颗粒以高速(超音速)喷射到待清洁的表面上。
除此之外,还有以下三种原理。
热震冲击:污染物和物体表面产生温度差(-79℃冷冲击),污物表面快速被干冰颗粒快速冷却至-79℃,导致污垢冷冻脆化,并且与被清洁表面的粘附能力急剧下降。
机械动能:干冰颗粒高速冲击污物表面,通常干冰的速度超过声速。干冰颗粒在高速下具有低硬度(莫氏标度为2),并且不会损坏表面。
物理升华:干冰颗粒在与待清洁的表面接触时升华,即干冰会从固体转变为气态。干冰颗粒的体积增加800倍。这种效果不会破坏被清洁表面,但是污物却因被炸散而被清除。颗粒带走污染物并使其从物体表面脱落而不损坏表面。整个过程不产生水,不需要化学品。
干冰清洗技术有很多优势,如技术优势,如不用处理材料、可以在电力下使用、可以在线清洗、没有材料收缩、没有磨损,干冰颗粒只能清除污垢,环保(因为没有化学品和溶剂)等。
使用干冰的清洁工艺在当今的清洁技术中开辟了一个新的鲜为人知的应用领域。干冰喷射过程几乎*制地应用。现如今干冰清洗技术已在以下领域积极使用:清洗机、脱模剂去除、清洁工具......干冰清洗技术为人类社会带去了便利,是非常有价值的技术。干冰清洗的清除物在哪里?
对于被清除材料的终目的地,由于干冰清洗属于物理清洗,所以在原则上,被清除材料只会将物体剥落,而不会消失。因此,它是“存在的”。那么,迁移到哪里去了呢?事实上,干冰会将清洗过的材料并形成裂缝。当干冰在裂缝中膨胀时,瞬间使清洗后的材料形成颗粒物,随着压缩空气的扩散,颗粒物被剥离并扩散到空气中。当然,在清洗后,如果没有其他措施,空气中扩散的颗粒会像灰尘一样落在清洗现场的地面上,可以通过除尘来清除。吹扫剥离在压缩空气作为动力的环境下,其对脆化了的污物产生剪切力,引起机械断裂,由于污物与被清洗物表面低温收缩比差很大,在接触面处产生应力集中现象,污物在剪切力作用下剥离。
在一定条件下,可能会有一些油或水的痕迹散落在现场。这是因为清洗后的工件中有一些浮油或浮水。这些剩余油或水不附着在工件表面,而是自由的。因此,当压缩空气被注入工件时,这些剩余油或水会立即从工件中喷射出来并四处分散。其时制冰机外观粗糙、体积庞大,重约60多吨,而且干冰颗粒制造效率很低,硬度不高,规格尺寸单一,使其利用受到很大限制。在实际操作中,在用干冰清洗工件之前,应先用布吸出工件中的残油。
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