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干冰清洗技术在模具清洗中的应用
干冰清洗模具速度快并且在干冰颗粒蒸发后不会有任何残留物,这比使用化学溶剂、喷砂清洗以及其他模具和设备清洗技术强的多。
因此成为将受污或积垢的模具重换新貌的技术,而且这种技术能够节省时间、增加产量和提益。
模具对成千上万的企业来说至关重要,但是用化学溶剂进行手工清洗这是修复模具的办法之一这个过程非常耗时、成本较高并且会带来环境问题。而且模具如果没有清洗好,就会生产出有问题的或不合格的产品。
颗粒动能
干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒质量和速度随时间的乘积,因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度,实现了固体CO2颗粒可能产生的冲击力。
即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下,与其他介质(砂砾,沙子,PMB)相比,固体CO2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体CO2的相对柔软性,其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外,颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体,这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的恢复系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中,因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。
颗粒动力学或机械效应
干冰清洗的机械(动力学)效应是在环境温度和正常加工模具温度下清洗效应的主要因素。而在正常加工过程中,模具受热能够改善并加快干冰的清洗过程。因机械效应是的因素,故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要参数。而粒子速度主要依赖于清洗压力(非线性),但一些因素,如喷嘴类型,粒子尺寸、形状,机器和胶管尺寸都有影响。鉴于干冰粒子硬度大,所以它们可加速到600~1000ft/s的超音速来达到这种力学效应。
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