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目前换热器被广泛使用在运输用动力装置中,换热器技术上的完善程度,我们通过外形尺寸体积、重量、换热能力、能耗来表示,在运输用动力装置中对换热器的主要要求是:换热器体积尽量小、重量尽量轻、换热能力尽量大、换热能耗尽量小。显然同时满足这些要求是比较困难的,因此必须寻求zui佳的方案才能得到想要的效果。在直接蒸汽加热器的操作中,一般在蒸汽管上装一单向阀,故虽当蒸汽管中的压强降低时,液体亦不致被吸入蒸汽管内。
如何减小换热器的尺寸和重量,我们提出了换热器的热负荷、流体阻力、工程质量和工作压力等技术指标,需要根据这些前提条件,来制定换热器的新设计思路。如何提高换热器的换热能力和降低换热能耗,需要强化散热器散热的方法,大幅度增加单机功率,提高换热器的效率,强化工作过程,提高换热器单位体积的功率。总结来说,就是设计更加完善的换热装置,来得到更高的生产效率。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。
换热器传热表面积垢,使传热条件大大恶化,使气体的流动阻力也大大增大,这就降低了余热回收设备的经济性,同时也降低了炉子设备的操作指标,比如当换热器传热表面积积垢达到3毫米时,传热系数就降低了30%。冶金炉安装换热器传热表面的积垢,是由燃料带出物、灰分尤其是工艺带出物所致,工艺带出物是指由炉气从炉内带出的炉料、炉渣、氧化铁皮以及耐火砌体的粉尘,在冶炼炉出炉的炉气中还含有熔融金属、炉渣、金属蒸汽和氧化物。当达到试验压力时,除了检查换热器壳体之外,应重点检查换热管与管板的连接接头(一下简称接头,)检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
结垢对换热器的危害很大,严重影响生产的正常进行、增加生产的能耗和成本、引发各种事故、影响材料性能与设备寿命,因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的污垢,应采取针对性的清除措施,有效地清洗换热器,以提高换热器传热效率及运行寿命。
1、节能:其换热系数在3000~4500kcal/m2.°C.h,比管壳式换热器的热3~5倍。 2、结构紧凑:板式换热器板片紧密排列,与其他换热器类型相比,板式换热器的占地面积和占用空间较少,面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5. 3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧,因此拆装方便,随时可以打开清洗,同时由于板面光洁,湍流程度高,不易结垢。 4、使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,并可方便在、拆装检修。经预热的空(煤、气带入炉内的物理热可以在炉内得到利用,而向炉内的供入的化学热则有一半要要随烟气排进大气,因此可以说换热器回收1kj余热相当于节省了2kJ燃料。
换热器在使用和维护中应该注意哪些呢?今天为大家主要分析下换热器在使用和维护中的注意事项
一、换热器的日常维护
日常操作应特别注意防止温度、压力的波动,首先应保证压力稳定,允许超压运行。
二、换热器的清洗
换热设备经长时间运转后,由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因,使管子内外表面都有不同程度的结垢,甚至堵塞。所以在检修时必须进行*清洗,常用的清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。
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