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碳化硅换热器自身的属性决定了其元件的密封性非常好,并且在陶瓷器件和金属里产生的热膨胀的差异比较大,具有不错的热补偿性。
与传统的换热设备相比较而言,碳化硅换热器还比较年轻,它的体型较为轻巧,不会占用太多的空间,并且不受使用的限制,不需要将烟气进行稀释和降温便可自行转换使用。这也是其在工业生产中大受欢迎的重要原因。
碳化硅换热器整个装置由进出口管箱、、折流管箱、左右耐火墙板、弹簧压紧装置及中部碳化硅传热管组件构成,组装方便,易于维修。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。其传热过程是高温烟气横掠SiC管外,以辐射及对流方式向管壁放热,阻燃空气流经管内以对流方式被加热,为提供温度效率,流程设计为双程。
碳化硅换热器采用这种叉流方式虽温度效率不及逆流方式高,但能使换热器直接安装在锻造炉智商,充分利用高温烟气辐射热,减小烟气热损失及阻力损失。
板式换热器:
典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。在实际应用中有两种,一种是旋压法制造的伞板式换热器,另一种是冲压法制造的平板换热器,其结构特点如下:板式换热器体积小、占地面积少。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位,但是其体积大,换热效率低,更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2)。主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。由于中国新版GMP的推出,板式换热将逐渐退出食品,饮料,制药等卫生级别高的行业。
提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器,冷热流体通过换热器板片传热,流体与板片直接接触,传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数,减小污垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。
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