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在冷凝器橡胶胀管中,管子仅仅在胀管前的管孔和管子之间间隙范围内扩胀减薄而且减薄量较小,因此不能用机械滚胀控制条件,而是用由加载拉杆的拉力产生的橡胶胀管压力来作为胀管控制 。胀管压力就是管子在橡胶胀管介质的压力下,屈服变形并填满管孔密封沟槽所必需的压力。 冷凝器胀管头中心有用高强度制造的细长加载拉杆。它承受很高的拉应力。胀管头的关键件是橡胶胀管元件、密封环和辅助密封环。在使用过程中,由于壳管式冷凝器受到水分冲刷、或者腐蚀等,因为会出现渗漏等现象,一旦这种情况出现,就会严重影响产品的质量,和使用寿命,降低产品的档次和等级。胀管元件采用软橡胶,在两端放置的密封环和辅助密封环是具有特殊形状的耐高压的硬橡胶环或填充四氟环。
冷凝器流程组合是使冷凝器达到工艺要求的传热效果的重要表现形式.通常对波纹观赏的孔按要求冲孔并按一定规律排列,是流体在板间按规定的分析流动,从而控制流速,获得较好的传热系数或压降,达到工艺要求.在不是冷凝器中用来表示流程组合的方式时流程和流道.流程是指流体在冷凝器中流动方向的数量,流动方向每改变一次就增加一个流程.流道是指每个流程中流体按通方向流动的通道数量.下面是冷凝器流程组合的几种主要形式.
冷凝器是近几年较为常用的一种换热器,冷凝器的外部材料一般是选用较粗的无缝钢管,因为大型的冷凝器壳体要用钢板卷焊制成的,管板焊接于壳体的两侧,从而形成了一个较为完整的没有缝的钢管。冷凝器的管板上面会有很多小孔,因为传热管穿入管孔之后,两侧与管板要用胀接或者焊接的方式相连接。并且是具备了良好的气密性。 冷凝器的主要用于是适用于水冷冷水机,因为根据客体的垂直或者水平的空间方位,冷凝器可以分为立式冷凝器和卧式冷凝器;两种,无论是哪一种方式,冷却水都是走得传热管。制冷剂都是走的壳程。有人不明白为什么要安排这样的流程走向,因为冷却水和管束之间的平均传热系数,一般都是高于制冷蒸发剂的平均传热系数,冷凝器一般是需要较大的换热面:此外为了使高温、制冷剂的蒸发的压力控制在一定的范围之内,一般也是需要较大的空间的。机组在停机时,冷凝器的压力通常要高于蒸发器的侧压力,停机时如果压缩机的排气侧不能有效的阻止高压气体返流至蒸发器侧的话,便会使冷凝器的液体出现闪发导致冷凝器底部出现结露的现象。
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