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泰安市泰山区明德机械厂
主营：专业机床数控改造,普通机床与数控机床大修
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如何消弭数控机床的反向间隙
机器调整，对滚珠丝杠螺母中止调整
经过激光干涉仪检测出机床在各个位置的反向间隙，输入到机床内部参数中止补偿。
随着数控机床的暂时运用，反向间隙会由于运动零部件的磨损而增大，需求活期对数控车床的反向间隙值中止测定和补偿，从而大大添加或消弭反向间隙对机床精度与工件加工精度发作的不良影响
螺纹铣削的常见问题及解决方法：
（1）切削刃崩刃
①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。
③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠；如有不足，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。
（2）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。
③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
④原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。
（3）工件与工件之间检测结果存在差异
①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有移位，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
（4）螺纹牙型上出现台阶
①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。
②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
减少机床维修的首要任务就是清洁工作
“预防性维护”通常是指按照预先确定的时间表对设备进行定期维修，使其不会发生灾难性故障，并在其使用寿命期间表现更好 虽然众所周知，设备常规维护的设备不是常规设备，但许多公司仍然忽视设备和/或只能应对设备故障。质量设备只有在得到应有的维修时才能保持质量。通常企业会花费额外的努力去购买高质量的设备，因为他们知道终他们会省钱，但却忽视了机床维修的重要性。如果没有足够的服务设备，终会给公司带来巨额的资金，否则这些资金可能会增加盈利。 尘土，灰尘，皮屑和其他一切在空中飘浮的东西都会落在你的机器的每一个角落。当您开始在正在使用的机械设备上看到灰尘时，那么就可以完全确定这些灰尘、尘土甚至是其它的漂浮物必定会出现在机械设备内。 所以，可以说，要想做好机械设备的维修作业，清洁是头一步，是首要任务，保持机器的清洁计划是保持机器运转的简单的方法。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。 每隔几天，用一块湿布擦掉绣花机的表面。 然后从罐或压缩机中轻轻吹入空气，然后轻轻地将空气吹入机器的各个开口中。
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