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在加工中心防锈功用方面,尤其要注意在高温高湿条件下对金属工件的防锈效能(近几年因为温室效应的加剧,在夏天我国南边高温高湿现象亦成加剧态势),处理的方向应当侧重放在处理切削液在金属加工表面所构成防锈膜的抗水效应上面,两个首要的处理途径,其一是要使表面钝化防锈膜的结晶体更加致密,且要有极低的溶度积常数,然后更好的防止水的进入,以便阻断金属表面所进行的原电池反应;别的关于乳化型切削液而言,其一部分防锈效能来自乳化油的阴极防护,那么关于所构成防护膜的抗二次水溶性将是至关重要需求处理的。
数控加工与传统机加工工艺的区别
在数控加工工艺中,不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定,而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。
而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制;而且传统机加工工艺下,由于机床自身的加工能力有限,所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。
需要利用夹具,这就导致夹具在设计和制造上的费用较高,无形中增加了产品的生产成本。
而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试,大部分情况下都不需要进行夹具的设计,所以相对来讲其成本比较低。
刀具
在加工过程中,刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。
特别是在数控加工中,利用高速切削不仅有利于加工效率的提升,而且加工质量也能够得到保障,有效降低切削变形的几率,使加工周期缩短,所以在告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。
目前还有一种干切削方法,这种切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情况下进行切削,所以需要刀具具有良好的耐热性。
相对于普通机加工工艺来讲,数控加工工艺对刀具的性能具有较高的要求。
数控加工中心进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些?
(1)超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时,就会发生超程报警。一般会在CRT上显示报警内容。根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警。
(2)过载当进给运动的负载过大,频繁正反向运动以及传动链润滑状态不良时,均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电机过载、过热或过流等报警信息。同时,在强电柜中的进给驱动单元上,指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。
(3)窜动在进给时出现窜动现象,其原因包括:① 测速信号不稳定,如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;② 速度控制信号不稳定或受到干扰;③接线端子接触不良,如螺钉松动等。当窜动发生在由正向运动与反向运动的换向瞬间时,一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。
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