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BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
BMC模压制品表层裂痕滚油温度控制系统软件特性:裂痕出現在表层但仍未透过产品的常规。将会的缘故及改正的对策
1.在根切位置(轻巧倒置)容易引起,当模具出现时,在该位置也有很大的原位应力效应,如果磨具中的产品太紧,很容易在顶端出口极位置开裂。BMC注塑成型多少钱
2.顶出销的健身运动不平衡或异常,会造成出模时发裂。
3.过快的顶出速率也是造成过多的地应力功效于橡塑制品产品上。
4.干固的零件具备考虑的抗压强度来抵抗脱BMC模压制品模时的地应力,规定拓宽干固時间和稍微提升模温来保证充足的干固。
BMC制品因素:BMC模具设计中加热系统设计,其涉及到在BMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度,模具前期升温速度快,可以使BMC模具在较短的时间内达到模压成型温度,良好的模具热量平衡速度可以使BMC材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量,加快BMC材料在模具中的固化反应速度,缩短了制品保压时间,提高BMC制品生产效率。
BMC制品
从以上BMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素:模具因素,压机因素,材料因素,人员因素
BMC(DMC)的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法,又称为传递模塑、压注或注压成型,是将一定量的BMC(DMC)模塑料放入加料室进行适当的预热,然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内,满模后再保压、加热,等制品完全固化定型后,开模取出制品。
在注射BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4~2.0MPa。
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