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产品编号:2779412935                    更新时间:2024-07-02 09:59:11
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内容:​外圆磨床磨削内孔和锥度数控内圆磨床如何做到进刀准确?

我国将为机床再制造产业注入新活力

机床再制造领域《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》已经获批,有望近期正式“上岗”。在国家相关产业政策的扶持下,我国机床再制造产业大有可为,如果能够抓住机床再制造的后市场,必然也能为机床行业的发展注入新的增长活力。机床再制造领域《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》已经获批,有望近期正式“上岗”。5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好,不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料,还可以磨各种硬度高的材料,如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。

“该标准是一个基础标准,它的*内容是对企业生产再制造机床的流程做出详细规定,同时重点对一些*指标提出要求,对于从事机床再制造的企业,能起到很好的指导作用。”标准主要起草人、中国机电装备制造维修与改造技术协会副理事长、重庆大学绿色制造技术研究所所长曹华军接受本报笔者采访时说。必须正确安装和紧固砂轮、导轮,新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损,并经过静平衡检测,粗修后取下再次平衡装机精修,才可投入使用。

据了解,欧美发达国家机床再制造已成为再制造产业的重要组成部分,美国有300多家从事机床再制造的企业,而且这些再制造企业又针对大型多功能机、齿轮加工机、金属切削机床等不同的机床产品进行了化的分类。德国、日本等也广泛开展了机床再制造业务。所以本节要先叙述各缺点的特色,然后列出可能的原因与对策:在此先讨论面粗度的缺点,然后谈到尺寸的问题。

在我国,目前从事机床再制造的企业主要有两大类,一种是本身就是从事机床生产制造的企业,重新添置再制造生产线或成立事业部,进行机床再制造;数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。另一种是本身并不从事机床制造但热衷机床再制造的企业。前者大多喜欢对企业自身生产制造的机床产品种类进行再制造,后者的再制造涵盖大多数机床种类。

业内人士认为,随着机床再制造标准体系的逐渐完善,全社会对再制造机床产品的质量认知也会逐渐改善。在国家相关产业政策的扶持下,我国机床再制造产业大有可为,如果能够抓住机床再制造的后市场,必然也能为机床行业的发展注入新的增长活力。

​外圆磨床磨削内孔和锥度

外圆磨床磨削内孔和锥度

外圆磨床的磨具轴以及主轴中心之间相对的位置需要及时的调整好,然后在用螺母对其进行紧固,设备能够实现一次性装夹,加工时可以实现端面以及内孔的磨削加工,在使用时其导轨的精度非常高,具有非常好的抗振性,设备在进行转速时能够较好的实现交流变频.  外圆磨床主要部件,床身是磨床的基础支承件,在它的上面装有砂轮架.工作台.头架.尾座7及横向滑鞍等部件,使这些部件在工作时保持准确的相对位置.床身内部用作液压油的油池.头架2用于安装及夹持工件,并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°.内圆磨具,内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴,内圆磨具主轴由单独的电动机驱动.  外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时,砂轮只须作连续横向进给,不必与工件作相对轴向运动,这种磨床的生产率较g端面外圆磨床,砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度,并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面,可同时磨削工件的外圆和轴肩端面,一般用于批量生产.w能外圆磨床,砂轮架附有内圆磨削附件,砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度,头架上除拨盘旋转外,主轴也能旋转.这种磨床能扩大加工范围,磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,适用于中小批量和单件生产。在旋径大的磨床中,工作物和砂轮高悬於支持面上时,若无特殊地基,很容易受外来的振动影响。

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数控内圆磨床如何做到进刀准确?

数控内圆磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动,由于丝杆有间隙,就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符,而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆,误差会小很多,这就需要我们在进刀时回三圈,再进三圈,消除掉间隙产生的误差。由于倾斜角的存在,导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的,它可分为两个速度分量:一个是V工使工件旋转,另一个是V进,使工件产生轴向进给运动。

  对于数控内圆磨床机型来说,由于是从右下角进刀的,应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大,来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大,或进刀手轮转动时是否过紧等,下微调进刀套管位置偏移或松动,都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大或密螺帽过紧造成转动不灵活,一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象,数控内圆磨床的手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝,也要确定没有松动,微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。由于纵磨法每次的径向进给量fr少,磨削力小,散热条件好,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,能满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。

这几个问题都是比较好处理的,需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行排查处理,对于磨损轻微的,可以适当收紧,磨损严重的零件就需要更换了,尽量用高质量的零件,则可以提升磨床进刀的准确率,严格的说数控内圆磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高 ,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ,根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。 ,当a =b时 ,在端面上的磨削纹路成交叉状 ,其端面与外圆的垂直度为合格.

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