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三坐标测量对于装载机发展的意义

       在日常的施工现场，我们经常可以看到用来铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料的装载机，装载机已经成为公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械。

       随着多年的发展，国内的装载机已经慢慢的从低水平、低质量、*位、满足功能型转向高水平、高质量、中价位、经济实用型。模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。，国内装载机都是仿造国外的装载机形状及技术，通过各主要厂家不断进行技术投入，采用不同的技术路线，在关键部件及系统上技术，摆脱产品设计雷同，无自己特色和优势的现状，从低水平的无序竞争的怪圈中脱颖而出，推动了装载机的发展。

       在装载机的发展中，研究结构件制造工艺，了解和掌握结构件关键尺寸在焊后及机加工后等各工序的变化情况，具有非常重要的意义，是制造工艺技术改进方向和改进效果的数据基础。现代化检测工具，主要追求对检测对象的高精度，以便保证被检测对象功用质量。因此，如何真实客观的收集大型结构件的空间尺寸数据，是进行工艺改善工作的前期任务。而装载机的部件属于大型结构件，其关键尺寸多为空间尺寸，使用普通的钢尺、卷尺和高度游标等测量工具，很难进行测量。

       对于装载机结构件的空间尺寸测量，一般都需要使用三坐标测量机进行测量，如果使用龙门式三坐标测量机进行测量的话，需要将结构件呆至三坐标测量仪的工作区域才能进行，测量完成后又转运回生产线，这样会造成需要大量的人力资源和能源。三坐标测量仪作用的简单介绍对于现在的工件加工制造业，要想有比较好的加工质量，就需要有较高精密的仪器来进行测量。目前，装载机的尺寸测量都是使用思瑞测量的关节臂三坐标测量仪，思瑞关节臂是便携式三坐标，可根据结构件的存放位置进行移动，并就地进行测量，不影响生产线的进行，又可准确的测量结构件的空间尺寸，这为数据收集工作提供了极大的便利。

三坐标测量仪固定工件有哪些方法

   由于三坐标测量仪是高精密测量仪器，对测量精度的要求非常高，任何因素都可能影响它的测量结果。所以三坐标测量仪在测量工件时，工件的放置是否稳定对测量结果有很大的影响。

   我们知道，三坐标测量仪在测量工件时，需要将工件稳定的放置在工作台上，且任何外力不能够影响工件及测量机性质，这样才能够保证测量记得结果可信度高，这就需要把工件固定，以下对不同情况、不同的工件固定方法进行分类，以供参考：

一、按照固定方式分类：

1、粘结

   工件亦可以用装有合适胶棒的胶*把零件直接固定在台面上；此方法的优点是零件不会因夹持力而变形，用户应保证所有的被测特征均是可以触及，但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂把胶去掉，这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。关节式三坐标测量机作为一种计量仪器，其功能就是将―米‖的值按其定义以一定的精1确度向被测工件传递。

仪器腊是除胶以外的另外一种固定物，它用手来加热及软化，和胶一样把零件的边缘和工作台固定起来。由于仪器腊在应用一个小时内会变形，导致零件位置变化，所以只有在过了变形期才能测量。

2、夹具

   工件夹持系统向用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件，使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在广泛应用。

二、按照工件外形、重量分类：

1、轻型零件

   对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹。正确的人员：测量人员应当是能胜任工作的、合格的和了解所要做工作重要程度的。在某些情况下要用机械的方法把零件固定在三坐标测量机上，用户应当知道夹持力会引起零件变形，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔软的垫子。磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。

2、重型零件

   若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上；用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，工件不会产生位移，但是操作者要知道重型零件必然会引起机器变形。

   掌握三坐标测量仪固定工件的方法，是三坐标测量机使用者必须要掌握的知识，在测量过程中不能正确地固定工件，精度的准确性就无从谈起。

三坐标测量机从接触式到非接触式的发展历程

   三坐标测量仪有接触式和非接触式两种类型，非接触式三坐标测量机是在接触式三坐标测量机基础上发展起来，现在我们来了解下他们的发展历程。

   接触式三坐标测量机，它是通过探针碰触产品实现自动测量，它的优势是可以自动测量，减少人为误差，对于大尺寸的产品编程序并实现批量测量。可以说，三坐标测量机替代了过去使用的多种测量的方法，把过去的测量的任务的时间由过去的小时变为分钟，并且测量数据的精1确度也拥有更大的保证。但是问题是接触式测量只能对面及柱、锥、球等几何实体进行测量，而且探针在使用之前必须根据零件被测的特征大小进行选择，校准后才能使用。

   在接触式三坐标的测量程序自动运行中，必须一点一点地碰触，经历趋近，碰点，回弹的过程，不仅耗时，而且必须具备安全空间才可以使用。输出标准的误差评价结果可输出直观的凸轮Form误差图形报告以及包含理论及实际的基圆半径、1大升程、1小升程等测量结果的升程分析报告。探针的针径1小直径在0.3mm以内，在编程时就已经很困难了，而且探针容易发生碰撞的事故。那么薄壁、易变形的产品就更加不能碰触了。

   随着精密和维细制造的数字化水平的发展，产品集成化大势所趋，微小产品的快速测量成为业界日益紧迫的任务。接触式三坐标测量仪能够实现自动测量已经无法完全满足要求。

   随着光学、机械、电子等技术的发展和高度融合，三维光学测量仪器和多元传感的三维光学测量仪器应运而生了。

   三维光学测量仪器优异的影像识别能力使得全自动测量成为可能。批量的产品数百数据可以通过按一个按钮实现自动测量和自动输出结果，改变传统的依靠经验的手动测量方式，使自动测量的重复性控制在微米级，极大程度地提高检测水平，促进制造品质的提高。

   从三坐标测量机的发展历程得出这样的结论，随着现代工业的发展，在不久的将来，必然会出现比非接触式三坐标测量机机更加*的仪器。但丝毫不影响，非接触式三坐标测量机在目前阶段精密测量仪器行业中的地位。

三坐标测量仪安装需要注意的细节有那些？

   我们知道三坐标测量仪是高精密测量仪器，任何因素都可能会影响它的测量结果。因此它的安装就显得导常重要了，现代我们要介绍的是三坐标测量机在安装的过程中有那些细节是需要注意的。

   三坐标测量仪在安装中需要注意那些细节呢？下文给出了解答。

   数控三坐标测量机通过安装一个模拟扫描测头，用于测量要求大量的数据来定义它们的几何量的工件，如：齿轮、圆柱体、汽车车身、挡风玻璃的测量。那么下面我们来介绍一下对三坐标测量仪测量结果偏差较大的原因有哪些、如果装夹的工件质量不过关，可以造成三坐标测量仪测量的结果偏差太大。对于那些完全用算术方法CAD定义或是完全未知的工件来说，这些测头能够提供连续的数据采集，并可从部分工件和模型上进行逆向工程。对于非常小轮廓形工件来说，扫描测头因其小的扫描面并需要大量数据来进行定义而成为理想的选择。

    还有就是三次元测量机安装场地的选择，建议三坐标测量机应可能靠近生产过程中制造工件的操作者附近安装。因为这些车间型测量机一般具有友好的用户操作接口，具有与机床类似的控制界面。

   在三坐标测量机安装过程中，我们要避免在细节上出现差错，因为三坐标测量机安装对其精度起到关键作用。