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薯类淀粉加工项目技术方案选择
红薯进厂后应做到先卸,堆放高度原则上为1米,堆放超过1米时容易发热变质,不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度,避免挤压损伤,造成浪费。还应以来料先后依次加工,以提高回收率。
红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天,以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气,霉菌易于繁殖,造成红薯霉烂变质,如被霉菌寄生,一般3-5天可使红薯腐烂。因此,必须做好原料的调度工作,减少红薯堆放时间,以免造成损失,以提高设备的利用率。利用红薯淀粉制取酒精等工业原料,并加工成地膜、塑料大棚、塑料袋和包装用品,作为新能源以代替石油产品。在生产中,采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。
颜色较暗的淀粉,有的是加工过程中黄粉等杂质未分离*而导致的,甚至含有细沙、灰尘等杂质。用此类淀粉加工的粉条呈暗褐色,因此加工时应尽量选用色白、杂质少的淀粉作原料。
开封市丽星机械设备有限公司主营产品:水晶粉丝粉条生产线、自动化粉条机加工设备、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝生产线等研发、制造与销售。努力为用户提供更加满意的薯类深加工设备以及简单实用的*解决方案。
薯类淀粉深加工工序
鲜薯的净化处理(清洗上料输送)注意的要点
操作重点:a.输送机均匀上料,不能时快时慢。上料太快,清洗不干净,粉碎机超负荷,造成停机。上料太慢形成人力、电力浪费。第二种是分体炉型板式螺旋气流烘干机,它的特点是安装方便,供热集中,提供热量大。b.输送机,清洗转笼用水量不能太小,用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短,清洗不干净达不到清洗的目的;c.上料人员一定细心,发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机,如发现已进入机器内,应马上停机,找出杂物后再开机;d.检查三角带的松紧度,减速机是否有异常响声。
薯类淀粉深加工工序
鲜薯的薯块的破碎:目的在于破坏鲜薯的细胞,使细胞壁内的淀粉颗粒游离出来,以便与纤维和蛋白质分离,由于鲜薯含水量高组织脆软,可使用旋刀式破碎机或锤式粉碎机进行。
破碎和粉碎工序是薯类淀粉生产的主要工序之一,破碎机的作用是将大块的红薯或长条形木薯初破碎成颗粒状,再进入粉碎机细粉碎。可减碎机的承载能力,提高生产效率。
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