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在反应器内部安装有特殊的塑料填料,它们为脱硫细菌繁殖提供充分的空间。营养液的循环使填料保持潮湿状态,并且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养。专属(如丝硫菌属或者硫属),借助营养液在填料中繁殖。在这种情况下,他们从混合沼气中吸收,并将他们转化为单质硫,进而转化为稀硫酸,化学反应式如下:H2S+2O2=H2SO42H2S+O2=2S+2H2OS+H2O+1.5O2=H2SO4 生成的稀硫酸在营养液和自来水的缓冲中和作用下,一起排出系统,此过程周而复始。1反应塔5营养液供应9热交换器13营养液液位控制器 2填料6稀释用水10气分析仪14空气流量计3沼气入口7循环液11pH控制仪15营养液废液排出口4空气供应8营养液泵12温度计16安全流量控制开关沼气(3)进入反应器(1)底端,并从底端穿过填料层到达顶部。空气(4)通过变频控制添加。尾气成分分析仪(10)对余氧浓度监控并与空气风机连锁。循环液通过循环泵(8)循环喷淋。液位开关(13)控制整体的液位平衡。为了保证细菌的佳活性,采用热交换器(9)和温度监测(12)对系统温度调节控制。PH仪(11)用于控制营养液的质量(酸碱度),例如当PH低于设定值时,新鲜的营养液(5)和稀释用水(6)自动加入脱硫塔中,在此同时,废液(15)自动排出,并保持液位平衡。
脱硫设备技术优势: 1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计,结构简单紧凑、工艺流程合理,内部不易结垢堵塞,烟气不带水设计; 2设备内部有效面积使用率达设计,用在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液,达到传质的效果; 3应用外溅喷射雾化设计,设备内部无易损件设计,保证效的脱硫与除尘; 4构成烟气与碱性溶液充分的传质过程、以保证达到效的脱硫与除尘;
脱硫设备(3)化学吸收的过程
化学吸收是由物理吸收过程和化学反应两个过程组成的。在物理吸收过程中,被吸收的气体在液相中进行溶解,当气液达到相平衡时,被吸收气体的平衡浓度,是物理吸收过程的极限。被吸收气体中的活性组分进行化学反应,当化学反应达到平衡时,被吸收气体的消耗量,是化学吸收过程的极限。这里用Ca(0H)2溶液吸收S02加以说明。 S02(气体)
S02(液体)+Ca(0H)2→CaS03+H20
化学吸收过程中,被吸收气体的气液平衡关系,即应服从相平衡关系,又应服从化学平衡关系。
脱硫设备腐蚀及损
煤炭燃烧时除生成S02以外,还生成少量的S03,烟中S03的浓度为10~40ppm。由于烟气中含有水(4%~12%),牛成的S03瞬间内形成硫酸客。当温度较低时,硫酸客凝结成硫酸附着在设备的内壁上,或溶解于洗涤液中。这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原
因。解决方法主要有:采用耐腐蚀材料制作吸收塔,如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚、陶瓷等制作吸收塔及有关设备;设备内壁涂敷防腐材料,如涂敷水玻璃等;设备内衬橡胶等。
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