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七水硫酸镁干燥机简介:
七水硫酸镁在结晶离心后还含有一定的表面水,这样会导致在包装存储和运输的过程中会产生结块现象。为了保证包装存储和运输的过程中物料的品质,要进行再次干燥后包装存储。七水硫酸镁干燥系统由热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电等)、流化床干燥主机、分离设备(内置袋式除尘器、外置旋风除尘器+布袋除尘器、多级旋风除尘器)、风机、控制系统等组成。可进行连续或间歇操作。工作原理:高速气流均匀吹动流化床内的七水硫酸镁,使物料悬浮在气流中形成流态化,七水硫酸镁颗粒在非匀速状态下与气流快速完成热质交换,实现七水硫酸镁的干燥或冷却过程,同时起到了输送作用。物料流程:合格的符合(合同)要求的七水硫酸镁原料由定量加料机送入流化床干燥机,物料在流化床流化料层内与热空气进行充分的热交换完成干燥过程。部分的物料被旋风除尘器收集和完成干燥后的物料作为成品收集包装。系统工艺特点★热利用率高。★采用动态干燥方式,干燥,干燥强度大。★ 在干燥机内将原料完成干燥过程,产品水份均匀稳定,粒度均匀,出料温度为≤50℃,可以直接包装,物料不结块,不影响品质。★相对于回转圆筒干燥机,流化床干燥机整套设备运行可靠,无粘结现象。★相对于振动流化床干燥机,固定床无振动设备,主机不需要检修。★系统工艺在设计过程中采用合适的风速,在保证物料被充分干燥的前提下,避免干产品被夹带带走现象,排出系统尾气满足环保要求。★设备有投资省、占地面积小、能耗低、产量大特点。
硫酸镁干燥机-硫酸镁干燥生产线
一、 简介:硫酸镁为含结晶水原料,经离心机甩干后通常含有部分表面水和7个结晶水,根据不同的市场需求,需要干燥脱水7水镁、4水镁、1水镁和无水镁等产品。进过多年的研发,我们很好地解决了含结晶水物料在干燥过程中的结块问题。根据用户的需求我们设计制作了硫酸镁流化床干燥系统、振动床干燥系统、气流干燥系统等各种干燥系统为用户解决了生产中的难题,得到了好评。二、 工艺过程以流化床干燥为例,原料经皮带上料机送入流化床干燥机内,由热源产生的热空气进入干燥机内,热空气与进入干燥机内的物料接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出,需冷却的,经过冷却机冷却。部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统。尾气经洗涤后引风机排空,洗涤水循环利用,后回到工艺。三、性能特点1.本设备生产的产品水分均匀,粒度均匀、产品质量好,市场竞争力高。2.结构设计合理,工艺参数控制直观、调整方便,使整套设备运行可靠。3.满足环保要求并降低物料损失。干燥尾气先经过旋风除尘器后经洗涤排空,尾气达标排放。4.成套设备操作简单,弹性大,即使进料料量、水分有波动,系统仍能保证稳定运行。5.整套设备为常压设备,管理简单,设备耐用,故障率低。
*镁干燥能力略强一点,而速度要快许多,粉末细,属于弱酸性干燥.不与有机物反应.有机物如酯,可用来干燥醛,腈和酰胺。
两者属较弱的干燥剂,吸水量甚大,适合于初步干燥.如果要求高的话,需要用更强的干燥剂再深度干燥,强干燥剂一般吸水量小,恰好互补.
*钠干燥能力较弱,速度慢,优点是吸水量很大,便宜,颗粒大处理方便,属于中性干燥剂,作用慢,因性质稳定和吸水能力强为实验室常用。
*镁
*镁与*钠在实验使用中各自的特点:
1、基本上用Na2SO4 吸水量大,而且吸附的东西较少,过滤颗粒很大,漏的现象很少发生,用MgSO4就很容易漏;
2、如果干燥时间比较长,**选用Na2SO4,因为其吸附能力弱,而MgSO4刚好相反. 对于有机化合物,通常玻璃仪器都用泡,然后水洗,再用水冲。
有无机金属离子的玻璃瓶,用王水或者,硫酸等酸洗液泡,先洗掉无机离子,再在碱桶里泡一阵子之后洗净.这样子,*镁做实验也就不必要为洗玻璃仪器而烦恼。
七水硫酸镁烘干设备应用的是震动流化床烘干设备,具备绿色环保、特性等特性,被普遍的应用在化工厂、粉煤灰、生物、复合肥料等领域对细颗粒物性物料的烘干和制冷。七水硫酸镁烘干设备的运用基本要素是运用震动电机商品激振功率,使放置橡胶减震器上的流化床由于激振功率也伴随着着有节凑的震动,*镁自动化生产线制造商,在七水硫酸镁烘干设备运行时,在流化床一端渐渐地加物料,*镁自动化生产线生产商,物料被送到烘干处理解决室,经过滤系统后的提温气体从流化床的孔洞进到干躁房间内,和物料开展触碰,开展热介互换,物料被热干燥,带上身体湿气重的空气中带有物料的,粉尘会依据除尘设备过虑然后排掉,这就要干躁的整个过程。
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