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实验高压反应釜多少钱询价咨询「环宇化工」

产品编号:2839979326                    更新时间:2025-01-31 19:03:45
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内容:实验反应釜加热方式高压釜釜内搅拌情况影响高压反应釜搅拌功率的因素实验反应釜加热方式

实验室反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以实验室反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:

用其它介质对实验室反应釜加热

若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

实验室反应釜电加热

将电阻丝缠绕在实验室反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与实验室反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

高压釜釜内搅拌情况

搅拌器分为轴向(推进式叶轮,新型翼型叶轮),和径向(直叶、弯叶涡轮叶轮)

挡板:为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,通常需要在搅拌容器内加入挡板,挡板数一般在2~6块之间(当容器直径≤1000mm,挡板数量2~4块;当搅拌容器直径〉1000mm,4~6块)。加入挡板后,搅拌功耗明显增加,且随着挡板数的增加而增加;通常,挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10,对于低粘度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板(D/12~D/10,随着液体粘度增加,挡板宽度变窄,当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%,液体粘度超过50Pa.s后,没有必要设置挡板). 固体悬浮操作时,还可在釜底安装底挡板,促进固体悬浮。高压反应釜*的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,适合气体/液体/固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。盘管也可部分替代挡板;当装有垂直换热管后,一般也不再设置挡板。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。

影响高压反应釜搅拌功率的因素

影响搅拌功率的因素(几何因素和物理因素):

1. 搅拌器的几何尺寸与转速:搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等;

2. 搅拌容器的结构:容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等;

3. 搅拌介质的特性:液体的密度、粘度;

4. 重力加速度。

保证物料有效混合,消耗少的功率,所需费用低,操作方便,易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度,桨叶根部所受弯矩大,该截面应有足够的抗弯截面模量;当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强版,使截面成空心形状。

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