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高频机热处理,它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:
1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
2、 各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;
3、 各种电动工具。如齿轮、轴心;
4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火;
感应加热淬火机床感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和机床,前者适用于一般工件,后者适用于大量生产的复杂工件。
进行感应加热热处理时,为保证热处理质量和提高热效率,必须根据工件的形状和要求,设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器,熔炼加热炉等。高频原理将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。
青岛天润高周波电器有限公司超高频感应加热设备的选择:
一,被加热的工件形状和尺寸
工件大,棒料,实材应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小,管材,板材,齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
二,需要加热的深度和面积
加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
三,所需的加热速度
需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较低的感应加热设备。
四,设备的连续工作时间
连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备,相反,则选用功率相对较小的设备。
五,感应部件与设备的连线距离
连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应选用相对功率大的感应加热设备。
超高频感应加热应用:高频淬火、热处理,不锈钢管退火,线材加热、薄带淬火、钢锯条淬火、拨叉淬火等
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