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涂油机的工作原理
当抽油机上冲程时,油管弹性收缩向上运动,带动机械解堵采油器向上运动,撞击滑套产生振动;同时,正向单流阀关闭,变径活塞总成封堵油套环形油道,使正向单流阀下方区域形成负压区,相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
当抽油机下冲程时,油管弹性伸长向下运动,带动机械解堵采油器向下运动,撞击滑套产生振动;同时,反向单流阀部分关闭,变径活塞总成仍然封堵油套环形油道,使反向单流阀下方区域形成高压区,这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动,从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后,脱离原位,终,使不易移动的液滴开始流动,使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道,实现疏通油道、扩大油流增加产量的目的。
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油漆喷*喷漆时如何才能喷出的雾化效果?
喷*怎样才能喷出雾化效果,主要有以下几点:du
一、涂料粘度应调在17—20秒(简易涂4杯)。
二、把喷幅旋钮开到。
三、把涂料流量调节旋钮拧紧,然后往回转2.5圈。
四、把*尾的压缩空气调节旋钮开到,调压表调到2—2.5巴。
五、喷*的喷嘴与工件的距离是20厘米。喷*的喷嘴与工件应保持90度角。
六、喷*的运行速度约在每秒移动80厘米左右。
七、喷幅重叠为雾喷、平喷1/2,湿喷为2/3。
八、涂层(双组份涂料)的间隔时间,一般为10—15分钟。因所用的设施不同,与当时当地的气候有异而间隔时间不同,以实际情况而定,不可过干或过湿。但可以轻轻地用手指测试一下工件隐蔽的部位或遮蔽纸表面,测试标准为涂料表面只留下指纹而不拉丝即可喷涂下一道涂膜。
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切削液的选用:
1、粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。
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目前,主要在塑料袋中把滤器清洁移动到清洗间进行清洗、手动或超声波清洗。就地清洗是指移动到清洗间进行清洗、手动或超声波清洗的方法。不在位清洗,容易增加工作强度和污染机会。设计专门的清洗程序来实现流化床现场清洗,能够在不拆卸任何部件的情况下实现现场清洗。可以缩短3-4小时的清洁时间。
生产后清洗时,各过滤器可上下移动过滤器顶部有一组喷嘴,可以喷洒液体清洗过滤器而且,喷射的动力可以带动过滤器旋转,使过滤器的每一个褶皱都能得到充分的清洁。一个用于清洗流化床的清洗工作站和一个专门设计的用于清洗床体和套筒过滤器的喷必备的,塔顶的喷嘴向过滤器内喷净的液体,冲洗过滤器,确滤器干净塔顶的喷嘴也可以上下移动,以清洁流化床的其余部分进气室底部的喷嘴清洁颖壳筛板和进气室。清洗系统可设计为全自动,无需人工干预,便于对清洗程序进行验证。
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