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单螺杆塑料造粒机有哪些优势?
塑料挤出机从螺杆上可分为塑料挤出机从螺杆上可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机,的为单螺杆与双螺杆两种挤出机,现在的双螺杆造粒机用途越来越广泛,但我们也不能忽略了单螺杆塑料造粒机的优势。
首先是价格方面占有优势:
双螺杆挤出机及多螺杆挤出机,的为单螺杆与双螺杆两种挤出机,现在的双螺杆造粒机用途越来越广泛,但我们也不能忽略了单螺杆塑料造粒机的优势。
首先是价格方面占有优势:单螺杆是双螺杆的三分之二,例如双螺杆75机单螺杆造粒机,售价接近40万。单螺杆挤出机采用了国外*技术,具有新型螺杆结构,熔融混和均匀,能确保低融温、高产量。
排气的废旧塑料再生造粒机优点如下
所采用的过滤器的结构,可通过所设置的控制系统监测滤网受到的压力,并及时启动液压系统工作,通过处于工作状态的滤网流出的干净熔液,从背面流入对面的过滤网对其进行反冲洗,将滞留在滤网正面的料液渣冲出机体。在一个滤网进行反冲清洗时,其余三个滤网仍处于过滤状态,因此,在清洗过程中,滤网受到的料液压力。防止因压力过高影响挤出机产量,避免过滤后的料液含杂质量过高。由于滤网得到冲洗,清洁程度得以显著提高,可以大大延长滤网使用寿命,减少更换滤网。既使是需要更换一个活塞体中的滤网时,另一个活塞体仍然可以正常工作,完全实现不停机换网。本实用新型的结构还使得在正常工作条件下,料液的过滤面扩大一倍,对称设置的滤网支承板使得料液可以从两侧对滤网施加相同的压力,均衡施加在活塞上的压力,从而减少活塞和滤网的磨损。所设置的加热装置使通道体和活塞体保持一定温度以防止流过的料液温度降低而减低流动性。如75双螺杆机,用来做TPR实色材料每小时产率约为500KG,全透明的材料约200KG每小时做硬胶会更快一些,产率的高与低取决产品的配方和熔点。
废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份
废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器,由气体分离器和液体静置分离器组成,液体静置分离器设置在气体分离器的下方,液体静置分离器内设有ー个倾斜的分离板,分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分,静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通ロ或连通管连通,在分离板上设有ー个连通ロ,静置分离室通过连通ロ和导流管与气体分离器的底部连通;在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ,液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ或连通管的上沿,在液体静置分离器的底部设有排污ロ,气体分离器为倾斜的管状结构,气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口,气体分离器的下部设有排气ロ ;在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道,冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部,出水ロ设置在气体分离器上部。其中静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出ロ;废旧的饮料瓶回收常用方法现今对于缩聚后聚合物熔化物造粒的进一步可能性为水下造粒,其中将熔化物从造粒机的喷嘴或多孔板形成后立即在随后的水室中用切割板切割。液体溢出口和排污ロ均设有控制阀。通过简单的结构方式,完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离,实现了气体的净化、分离和资源的回收利用
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