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一、轧机每次出现点动的时间,不可以超出一秒种,应该将压下的蜗轮调整到位,而且两边在调整量上也要完全相等,避免扎件出现侧弯的现象。
二、在操作冷轧机的时候,应该有专人进行看守,不可以出现没有人的现象,以免设备出现故障不能及时发现。
三、正常情况下,单台的冷轧机在单次的压扎厚度上,是不可以超出铝板百分之四十。
四、生产的流水线上,不可以出现任何的杂物。
五、按照来料的材质以及轧机的能力,对压下量和道次等进行调整。
六、使用冷轧机时,其相关的技术参数要完全符合要求,不可以出现在负荷的状态下运行。
七、轧辊不可以出现较严重的磨损,如果发现磨损要及时更换。
八、整个轧制的过程中,若轧辊因为磨损而影响到扎件的表面质量,或者是尺寸和精度的时候,应该立刻将轧辊进行更换,而在更换好轧辊之后,要保证开车运转2-3分钟。
很多人对冷轧机虽然不陌生,但也算不上真正了解,尤其是关于冷轧机的性能。要想充分了解这方面的知识,就应该先弄清楚什么是节能冷轧机?它有什么优点?
顾名思义,节能冷轧机大的特点肯定就是节能,这与它的结构、使用、日常维护等都是必不可分的。从结构上来看,节能冷轧机由工作机构及传动机构构成,具体包括有机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座、减速机、联接轴、联轴节等部件。
通过合理设计将这些部件构成一个整体,就可以轧制出的品质优异的冷轧带肋钢筋,并在预应力混凝土构件中发挥重要的作用。它的出现制作而成的冷轧带肋钢筋可以直接代替冷拔低碳钢丝产品,具有节约钢材的效果。
使用轧机设备进行轧制生产的时候,故障和事故的发生是在所难免的,关键是要及时采取相应的补救措施,以免对轧机造成严重的生产影响。在这方面厂家给出的建议是这样的:
当轧机发生跳动这类常见生产事故的时候,很容易产生断带,所以应时间降低轧制速度,使振动消除。由于引起轧机振动的原因较复杂,不容易做出正确的判断,因此一定要通过仔细查找和分析,在没有得出正确结论之前,只有用限制轧制速度的方法来防止发生跳动。
还有是关于轧件断带的问题,造成这一问题的原因归纳有四种,分别为材料的缺陷、焊缝质量不佳、操作失误、电气及机械故障等。严重断带不仅使工作辊,甚至使支撑辊发生严重粘结,粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难,而且处理时间长、劳动强度也大。不管是哪一种原因,轧件断带发生时应立即停车以减少损失。然后对设备进行检查,尤其是换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量,大限度减少轧制生产中事故的发生。
据了解,高线轧机的显著特点就是高可靠性,由于其产量较高的缘故,因此作为轧机上关键元件的高线轧机轴承比一般轧机轴承有更高的可靠性。如果因轴承出现故障,将导致整条生产线停产。
在设计和制造高线轧机轴承时,应保证其在高速运转条件下连续工作的可靠性,尤其是在高转速、重载荷下的长期运行情况下,从轴承的耐磨损性就可以看出它的可靠。
这就要求所供高线轧机轴承必须耐磨损要高,能适应高速旋转的工作场合,所以用户要求高线轧机轴承疲劳寿命要长。因为四列的短圆柱轴承整个外圈是可以自由的进行脱出,所以就可以事先将内圈整个在套在轧辊的辊颈上,并将外圈装入到轴承座的内部,然后再将轴承座直接的推到辊颈上和内圈进行相互的配合。另外,高线轧机轴承的冲击韧性也要好,尤其是粗轧机使用的轴承,将连铸方坯轧制成棒料的过程中,冲击载荷很大,良好的冲击韧性可以避免现象的发生。
从上述要求也可以看出,高线轧机轴承的工作特性就是能在高转速、高冲击状态下连续*的工作,并具备较长的疲劳寿命。具有这种特性高线轧机,才能更好的开展工作。
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