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一、润滑脂的填充量
润滑脂的填充量,以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜,若加脂过多,由于搅拌扫热,会使脂变质恶化或钦化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时,为防止外部异物理学进入轴承内,可以添满壳体空间。
二、润滑脂的更换
润滑脂的使用寿命是有限的,其润滑性能在使用的过程中逐渐降低,磨损也逐渐增多,因此每间隔一定的时间必须补充更换。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关,应针对企业具体的工况确定。润滑脂更换时应注意,牌号不同的润滑脂不能混合,含有不同种类稠化剂的脂相混合,会破坏润滑的结构和稠度,若必须更换牌号相异的润滑脂时,应把轴承内原有的润滑脂完全清除后,再添入新的润滑脂。修理完毕,路唯叮咛操作工:“粗轧1-14架轧机调整规范规划为±1。
轧机专-业厂家介绍,其实从实际生产作业来看,关于冷轧机的安-全生产主要包括三个方面,分别为:定期检修、日常安-全操作以及日常的培训管理等,其具体措施如下:
先来了解一下在进行检修时需要注意的安-全事项。轧机专-业厂家认为,在检修冷轧机时,检修员须严格执行断电,挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。切断电源之后,须确认其惯性运转已消-除后才可进行工作。检修结束试运转前,还需要对现场进一步检查,确认机械部位人员撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。二、润滑脂的更换润滑脂的使用寿命是有限的,其润滑性能在使用的过程中逐渐降低,磨损也逐渐增多,因此每间隔一定的时间必须补充更换。
其次是在进行操作过程中需要注意的安-全问题。轧机专-业厂家解释说,在日常操作期间,要注意保正完好紧急制动装置,该制动钮位置须使操作者在机械作业活动范围内随-时可触及到。而且冷轧机设备各传动部位须有仿护装置。此外还要现场的作业环境良好,无关人员不得进入作业现场。轧机专-业厂家认为,在检修冷轧机时,检修员须严格执行断电,挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
轧机安装、检验、调试1轧机本体安装:
1)轧机底座安装
2)轧机机架安装
3)压下油缸安装
4)外支撑辊安装用支撑辊换辊吊具端头孔套住外支撑辊装入轧机。
5)压下齿条安装
6)轧辊支撑装配安装包括:平衡块、工作辊窜辊缸、轧辊交
叉头等。
7)下中间辊、上中间辊安装用支撑辊换辊吊具端头孔套住中间辊装入轧机。用操作侧和传动侧接轴托架托住中间辊。
8)上下工作辊安装用换辊支架支撑工作辊,人工将上下工作辊推进轧机。
9)工作辊和中间辊须按辊径配辊安装
10)换辊时辊缝值:
上中间辊与上轧辊小辊缝:2mm
上下轧辊间小辊缝:7mm
下中间辊与下轧辊小辊缝:3mm
每架轧机由上下工作辊、上下中间辊、上下外支撑辊组成八个辊系。
每架轧机分别由两台电动机经减速机,实现上下中间辊传动。轧机的压下由液压缸带动齿条、齿轮使上偏心外支承辊转动从而实现上中间辊和上工作辊的压下。下辊系的高度调整是由液压马达带动齿轮使下偏心外支承辊转动,从而调整下中间辊和下工作辊辊面标高。工作辊设有正弯辊缸,一个工作辊单侧弯辊力为max±10t。每个工作辊的轴向窜动由装在轧机传动侧的液压缸实现。五架轧机分别由螺栓固定在一个底座上,工作辊换辊时可实现不剪断带钢换辊,各机架工作辊换辊由换辊装置人工手动换辊。中间辊和外支撑辊由换辊工具吊出。轧机专-业厂家解释说,在日常操作期间,要注意保正完好紧急制动装置,该制动钮位置须使操作者在机械作业活动范围内随-时可触及到。五架轧机均装有工作辊正弯辊、工作辊负弯辊、工作辊窜辊等对板形进行控制。
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