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在中厚板四辊轧机的正常轧制过程中,在无工艺性要求的前提下,轧辊出现轴向位移是不允许的。随着第二代带钢热轧机技术的成熟和应用,结合连铸机和步进式加热炉的发展,研制除了第三代带钢热轧机。然而在实际生产过程中,因各种原因会使得轧辊受到轴向力,当轴向力超过轧辊轴向约束力时,便会出现轧辊轴向窜动。虽然四辊中厚板轧机对轧辊均设有轴向固定装置,当轴向力过大超过约束力时,便会对轧辊轴向约束装置造成破坏,并引起轧辊轴向窜动。
引起轧辊轴向窜动的主要因素包括:压下量不等、轧辊不水平、连轧机轧制线偏离中轴线、轧辊加工面螺旋刀痕、轧辊有锥度、联接轴附件老化、原料咬入不正、衬板或轧辊扁头严重磨损等。其中轧辊轧制轴线出现空间交叉为引发轧辊轴向窜动的常见原因,这一点在正常生产中常常被我们忽视,这一原因尤其表现在四辊轧机组中。由于正常生产中只能测量成品厚度,弹跳量要通过辊缝和压力来估计,从而真实辊缝的估计就是必须解决的问题。在成品架次的轧机窜辊直接影响到成品的质量;在中间道次出现窜辊会使轧件出现偏差,增加了轧机的调整难度和调整次数,并且越是靠近成品架次的轧机窜辊越影响成品的质量。窜辊现象不但增加了调整工的劳动强度,还严重影响到了产品的质量、产量,从而破坏了正常的辊系,引起轧辊轴承早期失效,严重时会造成继发事故,给企业造成巨大经济损失。
冷轧机的日常维护与保养一、平时保护:
坚持冷轧机设备和周围场所洁净,无积次、无油垢。
随时留意减速器在运转中有无异声。
查看有无不正常的振荡,温度是不是符合规则。
留意调查减速器的上、下联系面和轴端,有无渗油景象,如有渗漏及时消除
通过油标尺或油面镜,查看油面应在规则方位,加油时严格执行三级过滤
二、运转中查看
减速器投入运转后,为确保减速器、齿轮分配箱安全运转,技能主管、技能科长、设备管理员、维修工及设备运用人员应按分厂设备点检的请求进行动态和静态点巡检,对存在疑问及时进行处理,并作好具体记载。
运转中主要由冷轧机设备运用人员、设备管理员和技能主管依照各自规则时刻进行点巡检。
查看中发现疑问做好记载并报告分厂技能主管,关于影响减速器安全运转的疑问需当即组织停机处理,关于不影响减速器安全运转的疑问可组织监控运转,做好维修预备,择机处理。
轧机专-业厂家介绍,其实从实际生产作业来看,关于冷轧机的安-全生产主要包括三个方面,分别为:定期检修、日常安-全操作以及日常的培训管理等,其具体措施如下:
先来了解一下在进行检修时需要注意的安-全事项。轧机专-业厂家认为,在检修冷轧机时,检修员须严格执行断电,挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。与大开口度的板坯初轧机相比,在初轧过程中不需翻钢,所以效率较高,而且对轧件的侧面有良好的锻造效果。切断电源之后,须确认其惯性运转已消-除后才可进行工作。检修结束试运转前,还需要对现场进一步检查,确认机械部位人员撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
其次是在进行操作过程中需要注意的安-全问题。轧机专-业厂家解释说,在日常操作期间,要注意保正完好紧急制动装置,该制动钮位置须使操作者在机械作业活动范围内随-时可触及到。在热轧机的配合下,加上优异的轧制工艺,除了产品的强度与韧性高于普通钢种之外,其焊接性和冷成形性、抗应变时效和HIC性以及表面质量也更加突出,进而推动了材料向更轻、更安全或更耐用的方向发展。而且冷轧机设备各传动部位须有仿护装置。此外还要现场的作业环境良好,无关人员不得进入作业现场。
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