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单体液压支柱的保养方法:
单体液压支柱是一种机械设备,延长其工作寿命,需要再工作时,对单体液压支柱进行保养,才能保障工作效率。那个如何进行保养呢?
1.传统的DW(DZ)型活塞式液压支柱行程固定不变,单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长,活柱伸出后几乎为静态的两倍,因此行程大,一种规格可代替原多种规格。
2.单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱的受力仅为五分之一,从而大大提高了支柱的稳定性和安全性,提高了支柱的支撑高度,承载能力和抗偏载能力。
3.重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露,可用肉眼直观检查,支柱一旦泄露,可随时更换支柱,避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。
本实用新型具有结构简单,使用方便,便于更换的优点,可大大延长液压单体支柱的使用寿命。金属顶梁可与各种类型金属单体液压支柱配合组成金属支架,供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁,由于这种顶梁能悬臂支护工作面、煤壁面前边的运输机道上面的顶板,是煤壁与支柱间有较大的支护空间。由泵站提供工作液并通过注液*注入支柱使之升高并支设,具有支设速度快、省力,适用范围大等特点。且通风良好、空气洁净无有害气体,无导电尘埃,无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体,无性气体的室内安装使用。
浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置(已申报),解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。DW单体液压支柱的基础连接由托架、基础液压支架和阀门等部分组成。
单体液压支柱简称为单柱,在结构上与液压支架不同。它与金属铰接顶梁配套,供普通机械化采煤工作面支护使用;也可供综采工作面局部地区,如端头或临时支护使用。单柱没有推移装置、整体底座和顶梁,但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂。
接下来小编便给大家介绍一下单体液压支柱的安全系数,看看大家是不是对支柱足够了解!
单体液压支柱安全系数说明:
单体液压支柱适用于倾角小于250的水平或缓倾斜煤层(当采用可靠的安全措施时,也可在25°~35°的煤层中使用),并且要求底板不宜过软,顶板周期压力明显,直接顶易于垮落的围岩条件,在底板过软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱时,应采取相应的措施。塑料部分严禁外力撞击以出现裂纹、断裂等影响其物理性能,金属杆体要竖直(轴向夹角小于30°)或横放但必须充分接触且水平的支架或垫板上,以免其弯曲影响安装。
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