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数控折弯机伺服折弯随动车的优势有哪些?
板料在折弯过程中,受到一个局部的冲击力。如果板料下部没有一个托料架对其支撑,那么板料在折弯时,板料受到的冲击力向外发散,将会使板料产生较大变形,影响板料的折弯质量。所以该机构的复杂性在于其托料板的运动轨迹须与工件在折弯过程上翻的运动轨迹完全一致,这其中运动速度还需保存一致,以使板料始终受到一个支承力,使其不产生变形。
除了两者的运动轨迹和运动速度须一致外,由于在折弯不同厚度板料时,模具的高度及模具的开口宽度均不一样,这就使得板料上翻时的起点位置及旋转弯曲支点都发生了变化。所有这些不确定因素都为随动托料机构的运动轨迹、速度控制及位置调整提出了更高的要求。
电液伺服数控折弯机和普通数控折弯机的主要差异,在于是否具有反馈闭环,是否有电液折弯机补偿,两者要区分清楚。电液同步伺服折弯机指综合了电气和液压两方面的优点,具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。
综上所述,根据实际加工的需求来选择数控折弯机,电液伺服同步折弯机精度高,有实时误差反馈,折弯滑块抗偏载荷能力强;数控折弯机精度低,没有误差反馈,折弯滑块抗偏载荷能力差,电液伺服折弯机要比数控折弯机复杂,整机价格更高。
数控折弯机的种类很多,有些内容是适用于各种折弯机,也就是说,是不具有针对性的。下面来说说,数控折弯机在哪些方面是需要注意的:
数控折弯机的弯曲度,数控折弯机中,弯曲精度是一个需要慎重考虑的参数,因为其决定了到底应使用哪种类型的数控折弯机。一般来讲,如果弯曲精度要求是为±1°的话,那么选用数控折弯机,因为其滑块重复精度是为±0.0004mm。
在对数控折弯机模具的操作规程,主要包括了以下这些内容为:
(1)对上下模的重合度和坚固性进行检查,定位装置是否正确,能否正常使用,以及是否有其它问题,检查没有问题后才能使用,否则不能。
(2)模具的冲压,上下模座要压紧,以防模具被损坏。
(3)模具的调试,应在设备断电并停止运转的情况下进行。
(4)严禁在一端单独进行冲压。
(5)模具在工作台的位置,应放在中间位置。
(6)装置和防备保护罩,不能擅自进行调整,以免出现问题。
(7)模具的装卸,应在设备停止运转时进行。
(8)在更改设置之前,先要进行检查,是否可以进行更改。
(9)模具要经常进行检查,是否有破损或者是损坏,如有应进行修复或者是更换。
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