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数控液压钣金折弯机操作规范的细则
(1)使用者应对设备进行定期检查,严禁机床带病工作。
(2)正式开始工作前,应将设备启动空转1至3分钟,查看各按钮及保护装置是否工作可靠,紧固件是否紧固,以及运转过程中有无异常,如有问题或故障应立即停机修理。
(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力,手脚配合好,工作前要穿戴好防护用品,严禁疲劳操作、聊天操作、酒后操作和吸烟操作。
(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间,上刀时应升高行程开关,托刀时脚应远离脚踏开关。
(5)设备进行检修和停机时,应在设备启动开关旁挂警告牌,必要时应有专人监督。
(6)设备和防护装置要经常进行润滑,以减少零件磨损,从而保证设备的正常运行。
(7)工作台面的照明灯应照明正常,工作周围地面不能有障碍物,工位器具和材料应摆放整齐有序。
(8)毛坯料、成品料、废料应按规定位置分区码放整齐,不允许成品和废料零散堆放,不允许工作场地有油污废液。
(9)下班时数控液压钣金折弯机上模须落在较低位置上,并切断设备电源。
数控液压钣金折弯机的可选件配置
1. 磁力分张器,用磁场,把需分张铜板铜极磁化,使多层钢板之间产生相互排斥力来实现分张
2. 板料翻转架,依据折弯工序,双面折弯时使用
3. 机器人第七轴,多台数控液压钣金折弯机或者在模具不同位置折弯,机器人的第七轴指的是驱动其较大距离移动的数控导轨部件。
4.材料会被送到数控冲床/切割机,进行冲孔/切割工序。压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到数控液压钣金折弯机折弯。
数控液压钣金折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案,主要由数控液压钣金折弯机重型上液压夹具,重型机械补偿工作台,重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。
(1):新标高配版的大鹅颈,带有额外的滚动轴承,可以更加便捷地更换模具。
(2):重型模具,借助于滚子轴承可以让操作工便捷、快速地移动重型模具,大大节省换模和调机时间。
(3):E2M 防护端盖,此端盖具有结构,可确保当夹具松开且模具的按钮未被按下时,模具不会从夹具左、右侧滑出。
(4):重型上液压夹具,采用通用的UPB 安装形式,快速地安装和夹紧模具。
(5):重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。
(6):模具站,可存放并更换重型折弯模具。
(7):支柱,可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具,从而增加折弯过程中的模具稳定性。
(8):机械补偿工作台调节功能,可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。
(9):重型机械补偿工作台采用通用的UPB 安装形式,快速的安装和调节,可搭配所有的新标高配版下模具。
(10):机械补偿工作台的防护端盖,避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。
(11):模具底部带有滚子轴承,可以让操作工便捷、快速地移动重型模具。
综上所述,在竞争激烈的钣金行业,针对行业中中厚板的折弯作业,将为客户提供更加完整的折弯解决方案。
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