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安徽森澜重工科技有限责任公司
主营：液压渣浆泵,液压动力站
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液压动力站正确的操作方式是怎样的呢？液压动力站能有效地将机械能转化为液压能，为各种液压工具提供动力，应用广泛。使用液压动力站时应该注意什么？1.了解液压动力站的结构、工作原理和操作方法。正确操作。2.操作前仔细检查液压动力站，确保设备正常且有足够的油。3.使用液压动力站过程中如有异常，请停机检查，不要带故障运行。4.不要使液压动力站过载，否则会加剧液压站的损坏，降低其使用寿命。5.定期更换液压动力站的液压油，确保液压油的质量。6.为了防止油泵空的现象，必须及时观察油箱中油位计的液位。7.定期清洗或更换液压动力站的过滤器。8.合理存放，应存放在干燥通风的地方。
液压动力站油缸故障原因有哪些，液压油缸出现运行故障原因，液压油缸属液压系统的履行元件，其运转毛病的发生除液压动力站油缸本身的原因外，还与整个体系有关，所以在扫除液压油缸运转毛病时要细心调查毛病的症状，选用逻辑推理、逐项的办法，由外到内细心地剖析毛病原因，然后断定扫除办法，防止盲目地大拆大卸。 在液压动力站油缸运转毛病的很多原因中，设备、运用和保护不当是形成其毛病的原因，对此类问题此处不做论述。本文仅对常见的典型运转毛病——液压动力站油缸动作不良加以体系的剖析。 液压动力站油缸动作不良大多表现为：液压油缸不能动作、液压动力站油缸动作不灵敏(有阻滞现象)和液压动力站油缸运动匍匐等现象。
液压油粘度的选择选定合适的品种后，还要确定采用什么粘度级别的液压油才能使液压动力站在超佳状态下工作。粘度选用过高虽然对润滑性有利，但增加系统的阻力，压力损失增大，造成功率损失增大，油温上升，液压动作不稳，出现噪音。过高的粘度还会造成低温启动时吸油困难，甚至造成低温启动时中断供油，发生设备故障。相反，当液压动力站粘度过低时，会增加液压设备的内、外泄漏，液压动力站工作压力不稳，压力降低，液压工作部件不位到，严重时会导致泵磨损增加。选用粘度级别首先要根据泵的类型决定，每种类型的泵都有它适用的超佳粘度范围：叶片泵为25～68mm2/S，柱塞泵和齿轮泵都是30～115mm2/S。叶片泵的超小工作粘度不应低于10mm2/S，而超大启动粘度不应大于700mm2/S。柱塞泵的超小工作粘度不应低于8mm2/S，超大启动粘度不应大于1000mm2/S。齿轮泵要求粘度较大，超小工作粘度不应低于20mm2/S，超大启动粘度可达到2000mm2/S。选用粘度级别还要考虑泵的工况，使用温度和压力高的液压动力站要选用粘度较高的液压油，可以获得较好的润滑性，相反，温度和压力较低，应选用较低的粘度，这样可节省能耗。此外，还应考虑液压油在系统超低温度下的工作粘度不应大于泵的超大粘度。表3列出了各种泵在不同压力和温度下的粘度选择。
液压动力站液压系统工作时压力达不到要求，就会直接影响工作，产生原因和排除方法如下: (一)产生原因 1.压力表开关未打开.或零件抓坏产生严重泄漏。 2.液压油泵旋转方向不对，吸不上油。 3.液压泵内零件严重磨损，或盖板纸垫冲烂，造成严重泄漏。 4.开停节流阀，进给选择阀或闸缸等管路松动.产生严重泄露。 5.油液不清洁，杂质污物堵塞了滤油器和管道，使油液进不了液压系统。 6.吸油高度太大或油箱油址不足，油泵吸空，系统无油液。 7.液压油泵装配不良，轴向间隙和径向间隙太大，造成严重内泄漏。 8.磁流阀动作不灵，阀芯在开口处被杂质污物卡死.或者调压弹簧变形弯曲、断裂等。 (二)排除方法 1.检查压力表开关零件，若损坏严重则应更换新的，防止泄漏。 2.纠正油泵电动机的旋转方向。 3.拆下油泵解体检查，修复或更换磨报零件及盖板纸垫，减少内、外泄露。 4.检查并拧紧各阀类管道，消除泄露。 5.更换清洁油液或将液过滤，清除滤油器与管道的杂质污物。 6.吸油高度不得超过0.5m，或按油箱油标刻线加足油址，使油泵能吸上足够的油液。 7.拆下油泵解体检查，重配轴向间隙及径向间隙，减少内部泄漏。 8.拆检谧流阀，清除开口处的杂质污物.修复阀芯，更换调乐弹簧。
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