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激光焊接机焊接过程产生气孔的原因:
焊接过程中产生的气孔,会严重的影响激光焊接的强度,同时也影响焊材的美观度。气孔的产生主要是由于焊接操作过程中保护不良导致的。激光焊接机的保护气体主要有两种,氮气和气。
气:激光焊接机的小孔内部处于一种不稳定振动状态,小孔和熔池的流动非常剧烈,小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流,将保护气体卷入小孔底部,随着小孔向前移动,这些保护气体将以气泡形式进入熔池。使用气进行辅助焊接时,因气溶解度低,激光焊接机的冷却速度很快,气泡来不及逸出而被残留在焊缝,形成气孔。
焊缝不需打磨:传统焊接之后,需要打磨焊接点,以保证平滑不粗糙。而手持激光焊接则恰恰体现了加工效果上的更多优势:连续性焊接,平滑无鱼鳞纹,美观无,较少后续打磨工序。
摆动头:光斑大,使用范围广,能够适应多种产品的焊接。
招工难是近年来制造业的一大痛点,在人力成本上升、不可控的当下,生产模式亟需转型升级,智能制造、自动化都是可行的方向。对于有焊接生产需求的企业主来说,选择手持激光焊接机,不失为一种投入小、收效大的长远战略投资,值得深思。
与其他传统的焊接技术相比,激光焊接具有如下的优点:
激光束易实现光束按时间与空间分光,可以切换装置将激光束传送举多个工作站,因此,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。激光焊接因属无接触加工,没有工具损耗和工具调换等问题,同时,其不需使用电极,因此没有电极污染或受损的顾虑,且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。
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