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高密市振飞机械制造有限公司
主营：镗铣头,铣头,动力铣头,数控铣头,直角铣头,万向铣头
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数控铣头系统分类
①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣头准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。在实际的加工中，铣头可以在同一个机器中实现多方位铣削，加工效果好，受到了用户的一致认可。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违s章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿s真运行。
数控铣头是如何进行作业的
铣头在使用中如何进行工作呢？该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。首先，操作者要将需要加工的零件放在工件台的夹具中，要将准备工作完善后，才能发出加工的指令，否则容易造成很大的失误。第二，在工件夹紧后，压力电器才可以进行工作。用户要将液压动力滑台开始快进，待其到位后转工进。此时，用户就可以同时将左右1位铣头启动，铣头就可以开始进行工作了。当作业加工到达某一个位置后，立铣头开始加工操作。当过了此位置，1位铣头工作停止，右2位铣头开始加工，到达加工终点时，三台电机同时停止工作。第三，当所有的电机均停止工作后，滑台就会快速、自动的退回到原来初始的位置，工件就会被松开，这样一个自动的工作循环过程就结束。第四，将加工完毕的工件取出，然后放上未加工的零件，重新发出加工指令，重复以上操作、加工过程。
数控侧铣头介绍
1.连接尺寸好，它与拖板连接的是四根长槽，不像有些型号是四个固定的螺孔，是有个可调范围的，所以有好多床子都是能直接安装上的，不需要加过度连接盘，不但增强稳定性，而且可以转角度。
2.左侧铣头包括主轴箱和箱体内的升降套筒,升降套筒两侧部为定位导轨平面, 主轴箱上设有与定位导轨面进行滑动配合,以便调整间隙,增强升降套筒抗振力的定位导压板DX7型左侧铣头定位导压板能使主轴箱与升降套筒的配合间隙处于非常好的状态,增大了接触面积,在重切削时不易产生振动,
3.移动方式为双矩形导轨滑板式移动，双矩形方轨刚性好，适合重切削。
4.所有齿轮均磨齿加工，噪音小，使用寿命长。
5.精度高，独立润滑，配置走刀电机，超长移动行程。
6.提高了立铣头的运动精度及整体刚性,提高了加工精度.
7.侧铣头的要求:铣床低速转动时性能优异,高速转动时噪音低;整体速度转动顺畅扭力大.
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第8年
