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镗铣头安装在铣床上与主轴的连接
镗铣头在应用铣床对工件进行铣削加工的机床,可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部分得到广泛应用。跟着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操纵,极大的开释了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操纵。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。各刀齿依次间歇地切去工件的余量,主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化2.6机床卸荷梁与卸荷轮装置[1]卸荷梁与卸荷轮装置用于消除溜板和滑枕式镗铣头等重力对该机床横梁体位移可能较大的问题。
镗铣头是安装在铣床上并与主轴连接,用于带动铣刀旋转的机床部件,通过铣头的带动铣刀才能正常的运转,完成复杂的操纵,在铣床的工作中施展其重要的作用。
镗铣头是机床主要配件,机床后安置铣头旋转中心线与主轴旋转中心线成点工件加工。已广泛应用于航空航天,汽车,模具等机械加工的各个领域。
1.主轴头采用迷宫式防水结构设计,有效的避免了生产过程中切削液与粉尘进入到主轴内,保证了主轴头的使用寿命及精度。
2.主轴箱体采用高韧铸铁铸造,经人工与自然双重时效处理,耐磨且不易变形。
3.主轴采用合金钢精锻而成。
4.轴承采用洛研科技生产的P5级角接触配对轴承
5.电机可根据客户实际需求选择普通电机、变频电机、伺服主轴电机、减速电机等。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
结合超重型数控龙门移动镗铣床中横梁与立柱、丝杠螺母副的实际装配情况,对相应接触面进行约束其对应的自由度,约束条件为横梁两端固定,动梁横梁体自由度约束见图 6 所示。横梁的边界条件和受力横梁的上下运动( Z 向) 是通过丝杠驱动。通过压板,横梁紧贴在立柱的导轨面,静压导轨接触面处由静压油支撑,静压油支撑刚度大。因此,在横梁上下移动的情况下,其 X 向接触面和 Z 向接触面完全固定,在有限元建模中,此处 X 方向和 Z 方向施加单方向的约束。横梁 Y 方向两端运动固定,因此,在有限元模型中约束也按照实际情况施加。方滑枕内的两个轴承座,也是由钠基润滑脂润滑,由黄油杯内加入,每半年检查增补一次。
溜板与滑枕通过丝杠驱动系统可在横梁上左右移动( 见图 1) ,在单个导轨面上溜板与横梁有左右 2 个接触面,同立柱导轨一样,横梁静压导轨的各接触面也均为静压油支撑,通过压板等可保证溜板紧贴横梁的导轨面。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
2. 1 建立横梁体三维模型
分析中初步确定横梁体截面结构形式及尺寸[1],如图 2 所示。按初步设计的横梁体结构尺寸,应用 Si-emens PLM Software NX7. 5 软件建立三维模型,具体横梁体截面形式和三维模型见图 3 所示。机床横梁抗弯和扭转惯性矩大的其刚度就高,采用封闭式截面可保证横梁的高刚性,所以横梁形状为矩形封闭长方体。合理选择横梁中肋板,其中横梁壁厚在 25 mm 左右、肋板厚度在 20 mm 左右,采用了横梁好的截面轮廓和肋板布置方案。但如果发现齿轮油中含有铁屑时,操作员要拆开减速机查看一下齿轮磨损的状况,必要时可能要对齿轮进行清洁。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
某超重型数控动梁龙门移动镗铣床正视图及各轴方向如图 1 所示[1],其机床基础件如床身、滑座、立柱、横梁、工作台等基础件均采用树脂砂造型高强度铸铁,并经时效处理,连接梁采用高刚性焊接件。龙门框架由左右立柱、连接梁等组成,左右立柱上端与连接梁紧固连接,立柱下端直接与滑座紧固连接,形成高刚度的龙门框架结构。图 1 中 Y 轴: 横梁与溜板,Z 轴:溜板与滑枕。动梁龙门横梁上配置有一个大功率的交流调速滑枕式镗铣头,滑枕式镗铣头通过溜板与横梁连接。比较一般横梁反变形(起拱曲线[6])加工或镶装导轨需调整精度,卸荷梁无论在加工性能还是使用性能上都更加*。
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