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镗铣头在应用时的作用
镗铣头在应用时的作用,铣床对工件进行铣削加工的机床。可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部分得到广泛应用。镗铣头是一种大型单柱立式数控镗铣头,主轴精度高,具有自动换刀、三坐标联动及较宽的机床底座等特点。跟着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操纵,极大的开释了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操纵。镗铣头的铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。各刀齿依次间歇地切去工件的余量,主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。
镗铣头主传动采用方滑枕水平移动式结构,镗铣头是本机床的*部件其设计具有以下特点:
* 轴采用 38CrMoTi 渗氮处理,因此具有足够的硬度及良好精度保持性。
* 为避免主轴高速旋转造成温升而影响精度,对主轴采用喷油冷却以降低发热量,以避免主轴发热变形。
* 主轴采用直流电机与二级变速相结合的方式实现无级变速。
* 方滑枕采取纵向大截面结构,以提高方滑枕的纵向刚度,提高了方滑枕的整体刚度,有利于机床作强力切削。
镗铣头是一种大型单柱立式数控镗铣头,主轴精度高,具有自动换刀、三坐标联动及较宽的机床底座等特点。为能得到超重型数控龙门移动镗铣床横梁部件静变形,本文分别从横梁的弯曲变形、镗铣头主轴箱的前倾等方面进行有限元分析,通过评估横梁受力的分析结果,对初步确定设计的横梁的结构形式进行优化,再在此基础上改进横梁体结构,使机床性能符合要求。适用于加工各种箱体、模具、板类等复杂零件,可在一次装夹后自动地连续完成铣、镗、钻、铰、攻丝及二维三维曲面和斜面的精加工,镗铣头是理想的现代化加工设备。
镗铣头主传动采用方滑枕水平移动式结构特点
•主轴采用 38CrMoTi 渗氮处理,因此具有足够的硬度及良好精度保持性。
•为避免主轴高速旋转造成温升而影响精度,对主轴采用喷油冷却以降低发热量,以避免主轴发热变形。
•主轴采用直流电机与二级变速相结合的方式实现无级变速。
•方滑枕采取纵向大截面结构,以提高方滑枕的纵向刚度,提高了方滑枕的整体刚度,有利于机床作强力切削。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
但是目前对超重型数控龙门移动镗铣床中超长横梁刚度优化等研究比较少,因此有必要对其进行进一步研究。
2 超重型数控龙门移动镗铣床横梁有限元优化分析
超重型数控龙门移动镗铣床横梁受力结构为两点简支梁支承,影响横梁变形的因素主要包括: 横梁、溜板和滑枕由于自身重力产生的对横梁的压力及机床所受切削负荷及其本身的热变形等,由于切削负荷和热变形要远小于由于重力产生的变形,因此一般忽略其对横梁变形的影响。也就是说在横梁载荷不变的情况下横梁的静刚度提高了23.2%,有*。除横梁本身的重量外,还要考虑溜板、滑枕式镗铣头等移动部件从横梁一端移动到中部时重力引起横梁的变形。由于在横梁上滑枕式镗铣头是悬臂结构,其重力会引起横梁的向前倾覆。
超重型数控龙门移动镗铣床中横梁上外载荷变化慢,横梁处于静态,因此应用有限元方法来进行静态分析。
超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化
文献[4]中数控机床尤其是铣床,横梁是很关键的结构,其设计水平的好坏直接影响整个机床性能。对于横梁的优化主要从两方面考虑: ①在不增加质量的前提下,使横梁上的大变形化,提高横梁的静刚度; ②优化中初阶固有频率不小于设定值,提高横梁的动刚度。超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化2.4横梁有限元优化对超重型数控龙门移动镗铣床横梁进行结构优化设计。优化的具体实施步骤如下: 首先,通过形状及拓扑优化确定横梁佳的截面轮廓和肋板布置方案,得到概念模型; 其次,通过尺寸优化确定合理的外形尺寸和肋板厚度。CAE 软件优化模块可以定义多个设计变量和状态变量,设计变量为自变量,状态变量和目标函数都是设计变量的函数。如横梁结构的长、宽、高尺寸以及筋板厚度等定义为设计变量,横梁结构变形和应力随设计变量的变化而变化,是设计变量的函数,可以定义为状态变量,使结构重量化定义为目标函数。
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